高压开关用铸铝壳体的模具、制备铸铝壳体的方法

摘要

高压开关用铸铝壳体的模具、制备铸铝壳体的方法，包括金属型模具和砂芯，其特征在于：底板上设有与坩埚升液管相连的导入口，与导入口相连的是砂芯底部的直浇道，直浇道上设有内浇道；砂芯外部包裹金属型模具，金属型模具的顶部设有冒口芯，冒口芯内侧与砂芯上部外侧组成冒口，砂芯侧面纵向安装有镶块。方法包括以下步骤：铝合金熔炼、装配模具、低压铸造、取出铸件。通过本发明所述技术方案的实施，方法操作简单，便于控制，产品表面质量高，工艺出品率高，气密性检查合格率高，生产成本低。

主权项

一种高压开关用铸铝壳体的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）铝合金熔炼：先进行配料，然后进行熔炼，熔炼后的熔液经过除渣除气后，进行变质处理，得铝合金熔液备用；（2）装配模具；（3）低压铸造：将步骤（1）所得铝合金熔液通过导入口（8）注入直浇道（7），铝合金熔液的注入压力逐步上升到0.112Mpa，然后降至0 Mpa，过程如下：①升液阶段：升液阶段在前20秒内，相对压力从0MPa上升到0.04Mpa；②充型阶段：充型阶段在第20‑55秒内，相对压力从0.04MPa上升到0.08Mpa；③结壳阶段：结壳阶段在第55‑60秒内，相对压力从0.08MPa上升到0.085Mpa；④增压阶段：增压阶段在第60‑75秒内，相对压力从0.085MPa上升到0.112Mpa；⑤保压结晶阶段：保压结晶阶段在第75‑300秒内，相对压力保持在0.112Mpa；⑥卸压阶段：卸压阶段在第300秒至400秒内，相对压力从0.112MPa降到0Mpa；（4）取出铸件；其中，步骤（2）中所述模具包括金属型模具（3）和砂芯（2），其特征在于：底板（1）上设有与坩埚升液管相连的导入口（8），与导入口（8）相连的是砂芯（2）底部的直浇道（7），直浇道（7）上设有4个均匀分布的内浇道（6）；砂芯（2）外部包裹金属型模具（3），金属型模具（3）的顶部设有冒口芯（4），冒口芯（4）内侧与砂芯（2）上部外侧组成冒口（5），砂芯（2）侧面纵向阶梯安装有3个镶块（9）。