一种磁选加工钢渣的优化工艺

摘要

本发明涉及一种磁选加工钢渣的优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢渣经1#振动筛筛分，筛上物通过1#磁选机选出钢渣和渣钢，渣钢送入渣钢槽，钢渣送入颚式破碎机。(2)1#振动筛的筛下物与颚式破碎机的出料一起进入2#振动筛，筛上物通过2#磁选机，选出的渣钢送棒磨机，棒磨机的振打作用使渣钢上钢渣剥离。(3)2#磁选机选出的钢渣送3#振动筛，筛上物送大粒尾渣库，筛下物送中粒尾渣库。(4)棒磨机出料进入4#振动筛，筛上物含铁量≥90％送渣钢槽，筛下物送3#磁选机，选出的钢渣磁选粉送磁选粉库，钢渣送小粒尾渣库。本发明的有益效果是：可获得含铁量大于90％的优质渣钢，使钢渣中的铁得到了充分回收。

主权项

一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒磨后，得到产品渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉，该工艺包括如下步骤：1)原料热闷钢渣的粒度为大于0、小于200mm，其中，粒度大于0、小于60mm的原料大于90％；将熔融钢渣热闷处理后，通过1#振动筛进行筛分，筛上物料除铁后，钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，大块渣钢暂落至渣钢槽中；2)1#振动筛筛下物料与颚式破碎机破碎后的物料一同通过2#振动筛进行筛分；2#振动筛筛下物料除铁后得到磁选粉和转炉尾渣粉；3)2#振动筛筛上物料除铁后，钢渣送至3#振动筛进行筛分得到两种规格的转炉尾渣；4)2#振动筛筛上物料除铁后，得到的渣钢送至棒磨机进行棒磨，棒磨机下料后送至4#振动筛，4#振动筛筛上物料渣钢暂落至渣钢槽中；筛下物料转炉尾渣粉与2#振动筛筛下物料转炉尾渣粉一同进入尾渣库；所述的产品为粒径为10～80mm、80～200mm的渣钢；粒径为大于0、小于10mm的磁选粉；粒径为大于0小于10mm、10～50mm、50～80mm的转炉尾渣粉。