铝合金轮毂光固化涂装工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，属材料表面处理领域。其特征在于包括下述步骤：喷丸及抛光预处理--超声波除蜡、除脂并清洗--弱腐蚀并去除表面氧化膜--表面喷涂底粉--涂料的光固化--涂料固化后的延伸--光固化透明清漆罩光处理。本工艺具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。

主权项

铝合金轮毂光固化涂装工艺，包括预处理、表面喷涂、光固化处理、透明漆表面罩光等工序，其特征在于包括下述步骤：(1)喷丸及抛光处理：对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；(2)超声波除蜡、除脂并清洗：在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50‑60℃，时间为2‑5min；(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜：用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50‑60g/L；(4)表面喷涂底粉：将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60‑100μm，然后转入50‑60℃的烘箱中保持5‑10min促进流平和溶剂挥发。(5)涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。(6)涂料固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。