耐腐蚀微动阀阀体的制备方法

摘要

本发明公开了耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧。本发明总成在加工过程中使用了先进设备；耐腐蚀性能高明显提高，切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

主权项

1.耐腐蚀微动阀阀体的制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：a、按组成原料中如下化学成分重量配比C：2.85-3.2%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%，Fe余量；将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；b、铣工序：选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件，利用专用平口钳阀体以背面毛坯定位夹紧，再利用圆盘铣刀铣大平面，留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm；c、钻工序：选用阀体大面钻模，以大面及周边外形定位压紧钻孔；1）、选用9mm直柄麻花钻钻5-9mm安装孔，并钻通；2）、在两处油道端点和螺孔处及5-8.2mm孔口处分别用8.2mm直柄麻花钻的钻头锪孔；3）、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-9mm孔定位压紧钻孔，预钻25mm孔为13mm；d、镗工序：以大面及2-9mm孔定位，30mm油封孔朝上压紧镗孔；e、淬火处理：将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；f、回火处理：将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；g、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；h、深冷处理，将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。