三效错流蒸发系统及工艺

摘要

本发明公开了一种三效错流蒸发系统及工艺；本发明的三效错流蒸发系统包括第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，所述第一效蒸发器的蒸汽出口与第二效蒸发器的蒸汽入口连通，第二效蒸发器的蒸汽出口与第三效蒸发器的蒸汽入口连通，所述第三效蒸发器的物料出口与第一效蒸发器的物料入口连通，第一效蒸发器的物料出口与第二效蒸发器的物料入口连通；本发明的三效错流蒸发工艺中，蒸汽的流向是从第一效蒸发器到第二效蒸发器，再到第三效蒸发器，物料的流向是从第三效蒸发器到第一效蒸发器，再到第二效蒸发器；本发明能有效控制蒸发结晶过程中的物料浓度，防止物料浓度过高。

主权项

一种在蛋氨酸生产中蒸发分离硫酸钠的三效错流蒸发方法，包括：（1）设置蒸汽流动方向为：将蒸汽首先通入第一效蒸发器中，从第一效蒸发器出来的蒸汽再通入第二效蒸发器中，从第二效蒸发器出来的蒸汽最后通入第三效蒸发器中；（2）设置物料流动方向为：将物料首先通入第三效蒸发器中，从第三效蒸发器出来的物料一部分直接通入第二效蒸发器中，另一部分通入第一效蒸发器中，从第一效蒸发器出来的物料最后通入第二效蒸发器中，第二效蒸发器出来的物料进行固液分离，将分离得到的母液的一部分通入第一效蒸发器中；其中，所述物料为待分离的含有蛋氨酸和硫酸钠的溶液；从所述第三效蒸发器出来的物料分流的80%通入第一效蒸发器中，剩余的20%直接通入第二效蒸发器中；从所述第二效蒸发器出来的物料进行固液分离后得到的母液的70%通入第一效蒸发器中；在所述第三效蒸发器中，物料温度为60~70℃，压力为0.03~0.04MPa，所述第一效蒸发器中，物料温度为120~128℃，所述第二效蒸发器中，物料温度为100~110℃，通入第一效蒸发器的蒸汽为0.4~0.7MPa的饱和蒸汽。