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一种高Cr高Ni抗氧化耐热钢模壳的制备方法，其特点是有以下步骤组成：(1)确定合金成分：确定的合金成分是在奥氏体不锈钢基础上加入Si、Cr、Ni、Nb而形成的，使用温度超过1000℃，显微组织为奥氏体，含有少量的铁素体组织，同时具有优良的抗氧化性能，其组成及添加范围以质量％计是：C 0.2～0.4，Si 0～1.5，Mn 1.5～2.0，Ni 11.0～14.0，Cr 24.0～28.0，Nb 0.8～1.2，P＜0.04，S＜0.04，余量为Fe及不可避免的杂质；(2)模壳制备：高质量的型壳是无余量精密铸造一次成型技术的关键技术和关键工艺，为了保证合金的重量、表面光洁度、尺寸方面的要求，确定其型壳制备工艺的技术指标如下：第一道工序：首道浆，浆料粘度标准流杯30～60秒，撒砂种类及粒度：锆砂80～100目，干燥温度22～26℃，干燥时的相对湿度≤70％，干燥时间≥4小时；第二道工序：次道浆，浆料粘度标准流杯10～20秒，撒砂种类及粒度：煤矸石砂30～60目，干燥温度22～26℃，干燥时的相对湿度≤70％，干燥时间≥6小时；第三道工序：次道浆，浆料粘度标准流杯15～25秒，撒砂种类及粒度：煤矸石砂16～30目，干燥温度22～28℃，干燥时的相对湿度≤65％，干燥时间≥8 小时；第四道工序：次道浆，浆料粘度标准流杯15～25秒，撒砂种类及粒度：煤矸石砂16～30目，干燥温度22～28℃，干燥时的相对湿度≤65％，干燥时间≥11小时；第五道工序：次道浆，浆料粘度标准流杯15～25秒，撒砂种类及粒度：煤矸石砂16～30目，干燥温度22～28℃，干燥时的相对湿度≤65％，干燥时间≥12小时；第六道工序：次道浆，浆料粘度标准流杯20～30秒，撒砂种类及粒度：煤矸石砂16～30目，干燥温度22～28℃，干燥时的相对湿度≤65％，干燥时间≥14小时；其中关键涂料的配比如下：表面层涂料的配比比例为硅溶胶∶锆英粉＝1∶(3.8～4)，配比为重量比；润温剂、消泡剂的加入量为硅溶胶体积的0.1～0.3％；加固层涂料的配比为硅溶胶∶煤矸石粉＝1∶(1.6～1.8)，配比为重量比；末层加固层涂料配比为硅溶胶∶煤矸石粉＝1∶(1.6～1.8)，配比为重量比；(3)合金高纯度冶炼：在加料后送电10分钟时，用电功率达到80KW，继续升温到20分钟时功率达到120KW以上，炉料开始溶化，升温到30分钟后，功率达到150KW时钢水化清，开始扒渣、取样化验，根据化验结果补加合金料，升温到48分钟后，开始测温，温度在1650℃时开始浇注出合格的高Cr高Ni抗氧化耐热钢模壳产品。 |
