一种重油催化裂化反应的多区耦合强化方法

摘要

本发明是一种强化重油催化裂化反应过程的方法，它是针对提升管反应器不同区域内不同的反应特征以及这些过程发生的序列特点及相互影响，从工艺工程上将其协同在一起发挥作用，一方面使不同区域的反应过程得到强化，另一方面使多个区域的反应相互促进，实现对催化裂化反应的精密控制，这将对提高催化裂化装置的轻质油收率和实现装置的长周期运转发挥巨大作用，并且能够有效地实现提升管器内催化裂化反应的有效调控，大幅度提高装置的经济效益。

主权项

一种重油催化裂化反应的多区耦合强化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：首先，在提升管反应器“进料区”，使用常规重油雾化喷嘴，通过调节再生催化剂温度使再生催化剂与不同性质原料油混合接触时保持最佳温度，即：当重油原料残炭大于5.5w％，再生催化剂最佳温度为670～690℃；当重油原料残炭为5.0～5.5w％，再生催化剂最佳温度为650～670℃；当重油原料残炭4.0～5.0w％，再生催化剂最佳温度为630～650℃；当重油原料残炭小于4.0w％，再生催化剂最佳温度为610～630℃；进入提升管反应 器“进料区”的再生催化剂温度可通过常规的催化剂取热器进行调节，取热介质使用水或低压蒸汽；同时提高原料预热温度，在尽量减少催化剂与原料油之间温度差的条件下提高剂油比，增加提升管反应器“进料区”内催化剂颗粒浓度，从而强化原料油、催化剂颗粒之间的均匀混合及热量传递；其次，在提升管“反应区”，兼顾催化剂与原料油之间最优混合条件下进行大剂油比工艺条件操作，保持“反应区”内的催化剂微反活性指数在50～60之间，提高目的产品催化裂化反应的选择性；然后，对于反应“出口区”，采用提升管反应器出口快速分离系统，采用闭式直联旋分系统，该系统可适应提升管反应器的大剂油比操作，有效处理催化剂浓度5～50kg/m3的油气，使用该分离系统使油气在沉降器内的停留时间不超过3s，油气通过分离系统快速引出提升管反应器，催化剂通过分离系统进入汽提区，从而实现对催化裂化反应深度的精密控制；最后经过气固分离的待生催化剂进入“汽提区”，通过对“汽提区”内引入高温再生催化剂使“汽提区”内的温度提高到490～510℃，使其中的催化剂平均微反活性指数提高5～10个单位，从而对吸附在待生催化剂上的重组分进一步有效转化，控制待生催化剂上焦炭中的氢含量低于6％。