一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法

摘要

本发明涉及一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法，该方法利用材料在一定温度条件下许可变形的能力，采用锻旋成形方法，迫使铝合金材料在按预先设置的模具形状成形。其工艺流程为：毛坯备料---清洗---坯料预热(使坯料成半固态)---锻压成形---扩口---旋压成形。采用该工艺生产的铝合金汽车轮毂，不仅能达到产品成品率高、力学性能稳定，而且还可以明显减少轮辋的机械加工量及能源消耗量，节减原材料并提高生产效率。

主权项

一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法，其步骤如下：(1)备料：将圆柱形锻造轮毂用半固态合金触变铝合金棒料切割成直径为300mm‑600mm的坯料；(2)清洗：清洗坯料，去除油污等表面杂质；(3)坯料预热：用30分钟时间将切割好的坯料加热到585‑595℃，保温1小时；(4)锻压：锻压工作前，用20分钟时间将模具预热至400℃‑‑450℃，上模和下模分离，在模具工作面上喷洒润滑剂，将经过高温预热的圆柱形铝合金原料坯件放入模具中，用30MN的锻压机进行锻压，并保压15‑20s，制成锻压毛坯；(5)扩口：取出上述锻件，放入小吨位的扩口压力机上完成上述锻件扩口；(6)旋压成形：在卧式轮毂旋压机上，将锻造毛坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，旋压时利用喷枪加热坯料，主轴转速达3000‑3500r/min，通过旋压使铝合金材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体轮毂。