一种转炉溅渣工艺方法

摘要

本发明涉及一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。本发明的优点是：可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。

主权项

一种转炉溅渣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8‑3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。