用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺

摘要

本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸，进行高压浸出，浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂，除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附，采用多级逆流吸附，载荷树脂经过解吸，得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用，破损的树脂量很少，使用寿命长，负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行，简单易操作，不需要承压容器和热再生设备，节省能源，减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理，减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程，减少液固分离负担，减少大量的洗涤、过滤工序，从而降低了生产能耗，减少了生产成本，工艺简单，镍、钴回收率均大于90％。

主权项

一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺，其特征在于，包括以下顺序和步骤：a、将红土矿破碎，加红土矿2—5倍的水，磨细至粒度小于0.074mm；b、将磨好的矿浆装入高压釜中，按矿浆2‑5/1的比例加入浓度为5‑15%硫酸进行高压酸浸；浸出温度为150‑300℃，压力为2‑5Mpa，浸出时间为2‑5h；c将浸出后的矿浆注入常压反应釜，加入中和剂CaCO3、CaO或Na2CO3调节溶液PH值至1.5‑5.5；同时按常规方法加入氧化剂氧气、空气或加入双氧水，搅拌反应2‑5h，温度90℃，使铁氧化为三价铁离子水解沉淀，除铁后溶液中铁含量小于5mg/l；d、除铁后的矿浆不经过过滤直接注入装有钠型强酸性阳离子树脂的浸吸槽中，树脂的矿浆浓度为5‑15%，经过5—10级逆流树脂吸附，单级吸附时间为4‑24h，负载树脂定量提取，后面吸附槽中的树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级浸吸槽中；e、吸附后的树脂筛出用清水洗净，矿浆进入尾矿治理系统；f、负载树脂装入树脂柱通过解吸剂浓度为2‑15%的硫酸或浓度为2‑15%的盐酸溶液，进行解吸，解吸后得到镍钴混合液；g、镍钴混合液通过萃取剂P204萃取剂、P507萃取剂或C272萃取剂萃取除杂，分别得到镍或钴溶液；h、再分别经过常规沉淀，去除上清液，分别得到镍或钴的沉淀物；I、分别经900—1300℃煅烧得到氧化镍或氧化钴产品。