一种凝胶浇注成型坯体的脱水固化处理方法

摘要

本发明提供一种凝胶浇注成型坯体的脱水固化处理方法，属于凝胶成型制备技术领域。该方法内容如下：首先将有机单体和交联剂配制成质量分数为5～10%的预混液，然后将硅酸铝质耐火材料粉末与预混液配制成体积浓度为30～70%的浆料，将浆料进行球磨，球磨后向浆料中加入引发剂和催化剂后浇注模具，浆料凝胶固化后脱模得到坯体，将坯体置于体积浓度为80%的脱水剂乙醇溶液中脱水固化8～10小时完成坯体的脱水固化。本发明方法在凝胶固化过程中，浆料的有机单体和交联剂交联形成凝胶使浆料成型，在脱水固化过程中，通过溶液的置换，坯体中有机体的浓度升高，使未交联的有机体继续交联固化并脱去坯体中的水分。

主权项

一种凝胶浇注成型坯体的脱水固化处理方法，其特征在于所述方法具体步骤如下：（1）配制预混液：将有机单体丙烯酰胺和交联剂N N’‑亚甲基双丙烯酰胺与水混合均匀配制成质量浓度为5～10%的预混液，所述有机单体丙烯酰胺与交联剂N N’‑亚甲基双丙烯酰胺的质量比为10:1；（2）配制浆料：将所述步骤（1）配制的预混液的pH值调节为7～10，然后将硅酸铝质耐火材料粉末加入到所述预混液中配制成浆料，所述硅酸铝质耐火材料在所述浆料中的体积浓度为30～70%；（3）球磨：将步骤（2）配制的浆料置于球磨罐中，球料比为（1～3）:1，球磨5～20h，球磨机的转速为500～580r/min；（4）模具准备：将模具内表面涂上一层脱模剂，使坯体成型后易于脱模；（5）凝胶浇注成型：向球磨后的浆料中加入可燃物造孔剂或发泡剂，然后再加入引发剂过硫酸铵和催化剂四甲基乙二胺，搅拌均匀后将浆料注入模具中，室温下5～8min 凝胶化得到凝胶化后的坯体，所述可燃物造孔剂的加入量为所述硅酸铝质耐火材料质量的50～80%，所述发泡剂的加入量为所述硅酸铝质耐火材料质量的0.5～2%，所述引发剂过硫酸铵的加入量为所述有机单体丙烯酰胺质量的2～5%，所述催化剂四甲基乙二胺加入量为所述有机单体丙烯酰胺质量的0.03～0.05%；（6）脱模：将步骤（5）得到的凝胶化后的坯体置于室温下8～10h后，或置于70℃下保温3～5 h后，所述坯体与模具壁之间发生分离得到脱模后的坯体；（7）坯体的脱水固化：所述脱水固化具体步骤如下：A：配置脱水剂：采用无水乙醇和水混合均匀配制成体积浓度为80%的脱水剂乙醇溶液；B：室温下，将步骤（6）脱模后的坯体置于所述脱水剂乙醇溶液，浸制8～10h后，完成所述坯体的脱水固化。