发明名称 |
可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法 |
摘要 |
本发明公开了一种可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法,碳钢转炉包括有氧枪、加料系统和控制系统,所述控制系统具有氧枪PLC控制器、加料PLC控制器和过程控制器。在碳钢转炉吹炼过程中增加了停吹倒炉的操作模式,此后过程控制器可以给氧枪PLC控制器和加料PLC控制器重新下发控制指令,以便控制系统可以根据新的控制模式完成后续的操作。 |
申请公布号 |
CN102943144A |
申请公布日期 |
2013.02.27 |
申请号 |
CN201210433705.3 |
申请日期 |
2012.11.02 |
申请人 |
中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚鼎宇管理系统有限公司 |
发明人 |
顾佳晨;盘学军;张健;常海 |
分类号 |
C21C5/30(2006.01)I;C21C5/28(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/30(2006.01)I |
代理机构 |
北京三友知识产权代理有限公司 11127 |
代理人 |
何春兰 |
主权项 |
一种可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法,其特征在于,所述碳钢转炉包括有氧枪、加料系统和控制系统,所述控制系统具有氧枪PLC控制器、加料PLC控制器和过程控制器,所述控制方法包括步骤:A、过程控制器选择氧枪的吹炼模式和加料系统的加料模式,并接收铁水、废钢的原料信息,同时根据出钢成分、温度要求进行加料计算、吹氧计算和冷却剂计算,计算结果用于确定吹炼模式的总氧量和加料模式的重量值,过程控制器将初始的吹炼模式和初始的加料模式的信号分别发送给氧枪PLC控制器和加料PLC控制器,氧枪PLC控制器以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼,加料PLC控制器以初始的加料模式来控制加料系统进行加料;B、根据终点P要求和铁水含Si量,过程控制器判断冶炼过程中是否需要进行停吹倒渣操作;C、当需要进行停吹倒渣操作时,过程控制器在开始吹炼之前发出准备运渣车提示信号,运渣车接收到运渣车提示信号后,运渣车动作并到位,运渣车到位后给过程控制器发出运渣车到位信号;D、当需要进行停吹倒渣操作时,过程控制器根据铁水Si含量和铁水重量计算停吹倒渣时的氧枪的停吹氧量,并设定倒炉角度;E、氧枪PLC控制器继续以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼,直到氧枪吹完步骤D中的停吹氧量,氧枪PLC控制器控制氧枪停吹、提枪;F、过程控制器根据造渣加入量计算倒渣所需的时间,并等待运渣车到位信号,当过程控制器接收到运渣车到位信号后,转炉则按设定倒炉角度进行倒炉动作,以倒出炉渣;G、倒渣结束后,过程控制器根据铁水Si、P含量重新进行加料计算,形成新的加料模式,并将新的加料模式的信号发给加料PLC控制器,加料PLC控制器按照新的加料模式来控制加料系统进行加料;H、当不需要进行停吹倒渣操作时,氧枪PLC控制器仍以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼,加料PLC控制器仍以初始的加料模式来控制加料系统进行加料;I、在上述步骤G或步骤H之后,当到达设定的测温取样点时,过程控制器对转炉内的铁水进行测温和取样的检测,根据检测结果进行校正计算,以重新设定氧枪补吹氧 量,以及冷却剂或发热剂的加入量;J、氧枪PLC控制器以重新设定的补吹氧量来控制氧枪进行吹氧,加料PLC加料系统则控制加料系统往炉内加入重新设定的冷却剂或发热剂,直至吹炼结束。 |
地址 |
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