一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法

摘要

本发明公开了一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，该方法制备步骤如下：1）一步法热塑性聚氨酯切片的制备；2）与耐氯交联剂均匀混合；3）熔融挤出；4）纺丝成型；5）后熟化。本发明解决了一些特殊领域对较高耐氯性和回弹性的需求。耐氯交联剂与氨纶纤维反应结合较好，不会分离出来，在含氯环境中使用，能够有效的保持纤维的物理性能；另外，扩链剂用二胺类，利用低不饱和度高分子量聚醚多元醇，提高了纤维的回弹性。

主权项

一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法，该方法包括以下步骤：1）一步法热塑性聚氨酯切片的制备：将原料聚醚多元醇加热到60‑170℃，压力‑0.10～‑0.06 MPa条件下脱水1‑10小时后用保护气保护；将4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯加热到20‑60℃后用保护气保护；保护气保护下将聚醚多元醇与4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀，生成预聚物，然后将预聚物与芳香族二胺扩链剂和/或脂肪族二胺扩链剂混合均匀，扩链剂需在保护气保护下加热到80‑140℃后使用；将混合均匀的反应物，输送至双螺杆反应器中，在侧喂料处加入添加剂，经均匀混合后，在70‑180℃，压力在3‑8MPa下反应，然后通过水下造粒、干燥工序后，在70‑120℃下后熟化得到热塑性聚氨酯切片；原料聚醚多元醇、4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯和扩链剂的质量配比为100：5‑10：1‑3，添加剂占聚醚多元醇、4，4＇‑二苯基甲烷二异氰酸酯和扩链剂三者质量总和的0.5‑1.5%；2）充分混合：把热塑性聚氨酯切片经干燥脱水至含水率低于100 ppm后输送至单螺杆挤出机，聚氨酯切片受热熔融，在挤出机的混合区切片熔体与含羟基的过氧化物耐氯交联剂按比例均匀混合；耐氯交联剂加入量为聚氨酯切片熔融物的0.1‑10 Wt.%；3）熔融挤出：熔体从挤出机进入总泵，然后经每台纺丝分泵将熔体均匀地挤入组件，熔体细流从各组件的喷丝板小孔挤出； 4）纺丝成型：喷丝板小孔挤出的熔体，在甬道中经侧吹风冷却凝固成丝，最后经上油卷绕成筒；5）后熟化：将卷绕成形的氨纶纤维，置于温度70‑130 ℃的烘箱内熟化48‑72 小时；所述步骤1）中热塑性聚氨酯切片，其中异氰酸酯基与羟基的摩尔比为0.98‑1.03，硬段含量为20‑50Wt.%，硬度邵氏70‑95 A之间；所述步骤1）中的原料聚醚多元醇官能度≥2，不饱和度0.005‑0.007mol/kg，数均分子量为3000‑6000；所述步骤1）中的扩链剂为3，3＇‑二氯‑4，4＇‑二氨基二苯基甲烷、乙二胺、环己胺、戊二胺、丙二胺、1，3‑丙二胺中的一种或任意几种的组合；所述步骤1）中的添加剂为滑石粉、二氧化钛、抗氧化剂Tinuvin622、抗氧化剂1010、UV稳定剂Tinuvin234中的一种或任意几种的组合；所述步骤2）中含羟基的过氧化物耐氯交联剂为（1‑羟基环己基）过氧化胺、2，5‑二甲基正己烷‑2，5‑二甲羟基过氧化胺中的一种或两种的混合物；所述步骤1）中所用的保护气为氮气、氦气、氩气中的一种或任意几种的组合。