余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法

摘要

一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法，它采用化学预处理+膜工艺预处理+蒸发结晶+干燥对废液体进行回收零排放处理，充分利用工厂余热，可以处理含盐污水和其它废水，从高浓度含盐废水和其它废水中每天回收高质量净水。本发明能以较少的项目投资和运行费用，实现高效绿色环保零排放要求。

主权项

一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法，其特征是它包括以下步骤：    第一步，使含盐废水进入搅拌装置中，加药搅拌均匀，并调整其pH值在5～6之间，以保证含盐废水中的碳酸盐转化为溶解的CO2 ，加热后变成蒸气；    第二步，使经过pH值调整后的含盐废水进入膜预处理装置中进行处理，使废水的含盐率小于10%；    第三步，将上述经过膜预处理的废水送入换热装置中进行预加热，控制温度从常温加热至接近沸点；第四步，将经过预加热的废水送入脱气器中进行脱气，以去除其中生成的气体；第五步，将经过脱气处理的含盐废水送入二次膜预处理装置中进行处理，以使废水的含盐率小于5%；第六步，将经过二次膜预处理的废水送入二次换热器进行二次加热，使含盐废水的温度加热至90℃‑100℃之间的汽化点；第七步，将经过二次加热的废水送入脱气器中进行二次脱气，以去除其中生成的气体，脱气器内压力要稍高于蒸发器底部混合器内压力；第八步，经过二次脱气的废水进入到一个或多个蒸发器底部的混合器内，与蒸发器管内结晶浓缩在蒸发器底部并被分离蒸汽后的浓盐进行混合，控制混合后的含盐废水的质量浓度为1%‑15%，分离出来的蒸汽引入下级蒸发器作为蒸发管热源或引入二次换热器作为热源加热废水后冷凝成净水回用；蒸发器底部混合器内被混合的浓盐液再进入分离器沉淀分离，分离出结晶盐分送干燥使用；分离出的含盐水液经循环泵送到蒸发器顶部的管箱,经分布器将含盐水均匀分布到蒸发器换热管束每个管子内被管外蒸汽加热汽化、结晶，下降到蒸发管底部的管箱内将蒸汽与结晶盐分离；所述的管外蒸汽为余热回收装置产生的低压蒸汽或工厂余汽、中压蒸汽经减温减压的低压蒸汽或上一级蒸发器混合分离出的蒸汽，低压蒸气的作用是将其潜热传到管束内的浓盐水中；蒸汽释放潜热后变成冷凝水从蒸发器管束底部引出作为二次加换热器的热源加热废水后变为冷凝水工业用或由泵输送到锅炉回用。