管板复合充液成形方法

摘要

一种管板复合充液成形方法。其包括在钢棒外部弯折板材形成带有翼边的筒状坯料；将翼边上多余部位裁切掉；将裁切后筒状坯料放置在充液成形模具内部，并利用高压成形液体介质进行管式充液成形；焊接、裁边制成零件坯件；将坯件进行激光切边、打孔、焊接后制成零件等步骤。本发明的管板复合充液成形方法是将管式和板式充液成形技术的优势结合在一起，其能在减少或不增加焊缝的基础上降低补料难度、增加补料量，从而避免局部壁厚过度减薄，具有零件整体性好、壁厚均匀、强度与刚度高、无周向焊缝等优点。另外，对需要局部加强的充液成形零件可采用同步进行充液整形和液力胀接的方法进行，因此可减少局部加强部位的焊接、铆接、螺栓连接等后续工序。

主权项

一种管板复合充液成形方法，其特征在于：所述的管板复合充液成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)以板材(2)作为坯料，将板材(2)的中部围绕在一个作为支撑件的钢棒(1)外圆周面进行弯折，并将板材(2)的两端重叠在一起而形成带有翼边(3)的筒状坯料，之后抽出钢棒(1)；2)当所要成形的零件为弯曲件时，利用弯管机将上述带有翼边(3)的筒状坯料在其轴向的相应处进行弯曲，之后根据所要成形的零件形状将翼边(3)上多余的部位裁切掉；3)将上述裁切后的筒状坯料放置在由上、下模组成的充液成形模具(4)的腔体内部，并将翼边(3)夹在上、下模之间的一侧接口处，而筒状坯料的两端则对准充液成形模具(4)两端的开口(5)；4)将管式充液成形用侧推头推入充液成形模具(4)两端的开口(5)处，然后合模、密封，然后通过侧推头注入高压成形液体介质(6)，该高压成形液体介质(6)先使筒状坯料胀形并逐渐贴模，待胀形到一定程度后需要补充材料时，夹存在上、下模之间一侧接口处的翼边(3)将逐渐移至腔体的内部，直到零件完全成形后冷却、脱模；5)将上述脱模后的零件进行焊接、裁边，即可制成零件坯件；6)将上述零件坯件进行激光切边、打孔、焊接后即可制成所需的零件(7)。