环型磁体内孔除尘装置

摘要

本实用新型涉及一种环型磁体内孔除尘装置，底座组件作为整机安装平台，夹紧组件的导轨支架与底座组件的大底板的底面固定，夹紧气缸水平固定在导轨支架上，定位组件用于环型磁体进行夹紧和定位，毛刷运动组件的立柱安装在大底板上，在导轨支架上安装圆柱导轨，圆柱导轨从上至下依次套装顶板、升降滑块和电机安装板，顶板的后端与活塞杆连接套相接，通过活塞杆连接套的内螺纹连接气缸的活塞杆端部的螺纹；电机安装板前端安装调速电机；调速电机轴与毛刷连接套连接，电器控制电路包括PLC控制器，通过旋转毛刷上下运动，去除环型磁体内孔的尘土和杂物，达到工艺精简，降低成本，提高产品清洁效果的目的。

主权项

环型磁体内孔除尘装置，由机械结构部分和控制部分构成，其特征在于，机械结构部分包括底座组件（1）、夹紧组件（2）、定位组件（3）、压紧组件（4）及毛刷运动组件（5）；控制部分包括电器控制箱（6）；所述底座组件（1）作为整机的安装平台，包括平台支架（14），平台支架（14）上固定有大底板（11），大底板（11）为矩形板材制成，矩形板材上加工有圆孔（111）和长孔（112）；大底板（11）上面还安装有垫板（12），垫板（12）为圆盘状，圆盘中心加工有透孔，垫板（12）中心透孔与大底板（11）上的圆孔（111）中心位置对应，孔径相同，在圆孔（111）下面的位置上，管件接口（13）与大底板（11）固定连接，管件接口（13）的上口内径与大底板（11）上的圆孔（111）孔径相同，管件接口（13）的下管口用于连接真空软管；所述夹紧组件（2）主要由夹紧气缸（21）、气缸支架（22）、导轨支架（23）、导轨（24）、滑块（25）、销钉（26）、接头（27）、垫块A（28）、夹紧块（29）和夹紧条（210）组成；夹紧组件（2）安装在大底板（11）上的长孔（112）一侧的底面，其位置在长孔（112）的下方；其中，导轨支架（23）与大底板（11）的底面固定，夹紧气缸（21）水平固定在导轨支架（23）上，夹紧气缸（21）的活塞杆（211）朝向大底板（11）的透孔中心线，活塞杆（211）的轴中心线与大底板（11）上的圆孔（111）中心线相互垂直交汇，活塞杆（211）的前端为螺杆；导轨支架（23）固定安装在大底板（11）的底面，其位置在管件接口（13）与气缸支架（22）之间；导轨支架（23）由前后两个矩形架板组成，在前后两个矩形架板之间固定两条导轨（24），导轨支架（23）的两个矩形架板与两条导轨（24）构成框架形状，两条导轨（24）上装配滑块（25）；滑块（25）为矩形金属块，其左右两侧面加工滑槽，滑槽与两条导轨（24）滑动配合，嵌卧在两条导轨（24）上；滑块（25）的后端加工有槽台（251），槽台（251）中心加工有透孔，槽台（251）上装配接头（27）；接头（27）的前端为叉状结构，叉状结构有上下平行的两个连接板，两个连接板上分别加工有透孔，透孔的直径与槽台（251）中心透孔的直径相同，叉状结构的两个连接板嵌卧装配在槽台（251）上，通过销钉（26）和透孔配合，将接头（27）与槽台（251）活动连接；接头（27）的后端水平加工螺孔，通过接头（27）的后端螺孔、活塞杆（211）前端的螺纹将接头（27）与活塞杆（211）连接，然后通过锁母锁紧；滑块（25）的上平面上固定垫块A（28），垫块A（28）的厚度与大底板（11）上的长孔（112）的宽度相同，垫块A（28）的上部穿过长孔（112），延伸至大底板（11）上平面之上，两者滑动配合；垫块A（28）以长孔（112）为导向孔及行程限位；垫块A（28）上固定夹紧块（29），夹紧块（29）上固定夹紧条（210）；所述定位组件（3）用于对待清洁的环型磁体进行夹紧、定位，定位组件（3）主要由V型定位块（31）、调整板（32）、导向块（33）和垫块B（34）组成；V型定位块（31）安装在调整板（32）的端部，调整板（32）上加工有定位长槽（321），调整板（32）的两侧分别有一个导向块（33），导向块（33）安装在垫块B（34）上，垫块B（34）与大底板（11）上平面固定；调整板（32）上的定位长槽（321）内装配定位螺栓，定位螺栓的端部旋在大底板（11）上的螺孔中，锁紧定位螺栓使调整板（32）固定；调整板（32）以两侧的导向块（33）为导向，使与调整板（32）连接的V型定位块（31）的V型展开口中心的水平延伸线与大底板（11）上的圆孔（111）中心线相互垂直交汇；所述压紧组件（4）主要由尼龙压块（41）、Y型肘杆（42）、铰链式接头（43）、肘杆销轴（44）、上支架（45）、下支架（46）、压紧气缸（47）和气缸销轴（44）组成；上支架（45）、下支架（46）分别固定在大底板（11）的上、下两面；上支架（45）由两个架板组成，两个架板的上端加工有轴孔，通过肘杆销轴（44）连接Y型肘杆（42），Y型肘杆（42）包括支点臂和压紧臂，支点臂一端加工有支点销孔（421），肘杆销轴（44）通过支点销孔（421）将肘杆销轴（44）活动连接在上支架（45）上；压紧臂一端分为左右两个支臂，尼龙压块（41）分别安装在两个支臂的端部；支点臂和压紧臂之间加工有接头销孔（422）；通过接头销轴（431）将铰链式接头活动连接在Y型肘杆（42）的接头销孔（422）上；铰链式接头（43）通过其下端内螺纹与压紧气缸（47）的活塞杆前端的螺纹紧固连接；下支架（46）两个架板的下端加工有轴孔，通过气缸销轴（44）将其与压紧气缸（47）下端部的固定销孔销接在一起，从而支撑压紧气缸（47）；当铰链式接头（43）在压紧气缸（47）的带动向上移动时，Y型肘杆（42）以肘杆销轴（44）为轴向上转动，压紧臂连接尼龙压块（41）一端向上移动，远离待清洁的环型磁体；所述毛刷运动组件（5）主要由立柱（51）、导轨支架（52）、圆柱导轨（53）、升降滑块（54）、电机安装板（55）、顶板（56）、调速电机（57）、毛刷连接套（58）、毛刷（59）、气缸（510）和气缸安装板（511）组成；立柱（51）安装在大底板（11）上，导轨支架（52）包括上、下两个支架板，它们分别固定在立柱（51）的顶端和中部，导轨支架（52）上安装有一个圆柱导轨（53），圆柱导轨（53）的圆柱上从上至下，依次套装顶板（56）、升降滑块（54）和电机安装板（55），顶板（56）的一部分、升降滑块（54）和电机安装板（55）的一部分连接固定在一起；顶板（56）的后端延伸部分与活塞杆连接套（512）相接，通过活塞杆连接套（512）的内螺纹连接气缸（510）的活塞杆端部的螺纹；电机安装板（55）前端延伸部分上安装调速电机（57）；调速电机（57）轴端与毛刷连接套（58）连接，毛刷（59）固定在毛刷连接套（58）内；电器控制箱（6）安装在大底板（11）上，电器控制电路包括PLC控制器，PLC控制器为三菱公司的 FXOS‑10MR。