一种再生真皮纤维革及其制备方法

摘要

本发明提供了一种利用削匀废革屑生产再生真皮纤维革的方法，及其由该方法生产的再生真皮纤维革。削匀废革屑先使用开纤机进行开纤处理，得到皮革纤维绒，再使用水力解纤机在高速水流的作用下将纤维分离，得到真皮纤维的水分散液，再在真皮纤维的水分散液中加入加脂剂、染料，然后使用通过式混胶方法加入胶粘剂和絮凝剂，持续得到真皮纤维浆料并使用连续生产线进行持续铺网，并在铺网过程中加入增强网，经过滤水、真空脱水、挤水、微波干燥、烘干后得到再生真皮纤维革坯，革坯再经过熨压、磨革、移膜和压花后得到再生真皮纤维革产品。

主权项

一种利用制革废革屑生产再生真皮纤维革的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)湿法开纤：利用表面带有钢针的高速旋转滚筒对湿态的削匀革屑直接进行开纤处理，破坏革屑中的纤维之间的连接，得到真皮纤维绒；所使用旋转滚筒的直径为300～800mm，转速为500～2500rpm，钢针长度为20～80mm；所使用的削匀革屑含水量为30～60％；(2)水力解纤：在打浆机中将开纤后得到的真皮纤维绒与水以重量计为1∶20～1∶100的比例混合，得到均匀分散的真皮纤维水分散液；(3)染色加脂：在步骤(2)得到真皮纤维的水分散液中加入染料和加脂剂，通过搅拌得到染色加脂后的真皮纤维水分散液；(4)通过式混胶和铺网：在一个保持持续搅拌的容器中连续通入步骤(3)所得到的染色加脂后的真皮纤维水分散液，并连续通入胶粘剂和絮凝剂，搅拌形成真皮纤维浆料，同时，将搅拌获得的真皮纤维浆料持续流出，在连续铺网生产线中进行铺网；(5)再生真皮纤维革的成型干燥：将步骤(4)通过混胶和铺网得到的真皮纤维浆料滤除水分，并通过真空脱水和机械挤水进一步脱除水分，同时使真皮纤维之间通过胶粘剂的作用成型，得到湿态再生纤维革坯，将得到的湿态再生纤维革坯连续通过微波加热干燥，均匀去除水分，再通过烘干进一步去除水分，使纤维之间进一步结合，得到以总重量计水分含量为5％～15％的干态再生真皮纤维革坯；(6)后整理：将步骤(5)获得的干态再生真皮纤维革坯熨平、磨革，并采用湿法移膜和/或干法移膜的方法在其表面形成一层合成树脂膜，得到再生真皮纤维革。