光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法

摘要

光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与光电子涤纶的开清混和→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。本发明，选用光电子涤纶纤维和新疆一级原棉混纺后在细纱工序通过紧密纺，因集束作用而取消须条加捻三角区，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，又因使用精梳棉作为原料重新纺纱，棉结大幅下降，获得较好的成纱质量，生产出纱线光洁、产品高档、带有凉爽抑菌保健效果的功能性纱线。

主权项

光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与光电子涤纶的开清混和→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；其特征在于：1）、精梳棉准备：取新疆一级细绒棉经过常规纺纱后成精梳条扯断备用，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；2）、精梳棉与光电子涤纶开清混和：用人工铺层混合装箱, 按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放，人工切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将光电子涤纶和精梳棉充分混和；3）、梳棉：按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性，将小漏底针布型号配置：锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的线速度比2.25，有利于纤维的转移和减少棉结的产生；4）、并条：分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距13*18*23，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min；5）、粗纱：捻系数69，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”；6）、细纱：将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置，集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置；在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制；异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360；7）、络筒：取车速800m/min、张力200CN，电清参数：N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T ‑30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0， U 60%将细纱进行络筒为成纱。