一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法

摘要

本发明涉及一种无取向电工钢的生产方法，尤其涉及一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法。本发明方法是首先制备铸带，铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧，热轧变形量为26~60%，然后于650~780℃进行卷取，然后经酸洗、冷轧，于1000~1100℃退火处理0.5~5min，经涂层处理，得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板，其铁损P1.5/50至少降低0.35W/kg，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。本发明方法实现了对铸带组织的均匀化和细晶化控制，改善了铸带的塑性、板形和表面质量，为后续冷轧工序提供了便利条件，使薄带连铸无取向电工钢成品板的铁损P1.5/50降低0.35W/kg以上，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。

主权项

一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将钢水从中间包浇入由旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内，形成熔池，熔池内钢水的过热度为30~80℃，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出厚度为1.5~4.0mm、宽度为100~2000mm的铸带；（2）铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧，热轧变形量为26~60%，然后于650~780℃进行卷取，然后经酸洗、冷轧，于1000~1100℃退火处理0.5~5min，经涂层处理，得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板，与现有的双辊薄带连铸无取向电工钢薄板相比，其铁损P1.5/50至少降低0.35 W/kg，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。