一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法

摘要

一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤：（1）采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱；（2）球经工序始终保持着稳定的温湿度；（3）采用重锤加压，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率；（4）分经工序采用小张力；（5）浆纱采用低粘低浓的上浆工艺；（6）织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺；（7）整理采用退浆预缩的整理工艺；（8）采用定型的方法。本发明生产出来的经纬双弹牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，弹性趋于稳定。

主权项

一种束状线生产经纬双弹牛仔布的方法，其特征是：通过束状线多道染缸染色，长流程生产经纬双弹牛仔布；工艺步骤包括： （1）采用棉包氨纶竹节做经纱，纬纱使用棉包涤再包氨纶的三包纱线做纬纱，不仅得到较好的经纬向伸长，而且得到了较好的弹性回复；在弹力纱的欠伸倍数上，选择2.0～3.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱；（2）球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，以便使纱线中氨纶得到足够的自由蠕变，保证在球经过程中弹性基本稳定；在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克范围内；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎，不得直扎；（3）解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的滞后传递现象，采用重锤加压的方式，在染色之前，进行预处理，直到各部位张力稳定后，再接入弹力球轴的方法；要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在1.5～2.5公斤范围内，以此来弥补张力差异；染色工艺采用多道染缸低含量染色工艺，以增加染料的渗透和上染率，具体工艺如下：干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，压辊压力为0.5公斤，温度85℃；然后经过热水洗：压辊压力为0.5公斤，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为0.5公斤，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；使纱线获得充分的上色，使纱线上染达到一定的深度，使用十缸靛蓝染色，采用低含量多道染色，以便增加染色牢度和深度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：1.29～1.31克/升，保险粉含量：1.9～2.0克/升，烧碱含量为2.8～3.0克/升，PH值控制在11.4～11.6，电位值控制在‑740～‑760毫伏，染液流量为17秒/660毫升，各压辊压力为0.5公斤，温度常温；提高染色性能，染色后要进行三道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为0.5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为0.3公斤，温度60℃，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升；（4）分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，做到使纱线低伸长或不伸长，张力表指针在1～2欧姆之间；在分经过程中，分经工调节到不超过1～1.5欧姆范围内；分经机台固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异；（5）浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，做到粘度在5～7之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下：复合淀粉：75公斤；           P V A ：  2公斤；胶水：2公斤；                   蜡片：    1公斤；乳化油：5公斤；                205 PVA： 1公斤；调浆体积：700升；             浆槽温度： 96～98℃；浆槽粘度：7～9秒；            含固量：   8～10%；后上蜡：0.15%；                 浆纱回潮：  5～7%；（6）织布采用高后梁、大张力、小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺；（7）整理采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂2.5克/升，温度85～90度，车速为25min/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液；（8）解决弹性稳定性和尺寸稳定性，采用定型的方法：车速40米/分，温度160℃。