表面防腐处理的新型液压支架立柱及表面防腐处理方法

摘要

本发明公开了一种表面防腐处理的新型液压支架立柱及表面防腐处理方法，它主要由外缸体、中缸体和活柱组成，外缸体的缸筒内孔密封副表面、中缸体的外表面和内孔密封副表面及活柱的外表面装配有厚度为0.6-4.5mm的不锈钢套，不锈钢套形成防腐层。本发明与目前应用的电镀防腐层的液压支架立柱相比，其防腐蚀性提高五倍以上，防腐层光滑、致密、无剥落、无孔隙，极大提高工件耐腐蚀、抗老化和耐磨性能，使得与其配合面具有更佳的配合性能，杜绝了表面产生断裂或剥落等现象。

主权项

一种新型液压支架立柱表面防腐处理方法，该液压支架立柱主要由外缸体、中缸体和活柱组成，外缸体的缸筒内孔密封副表面、中缸体的外表面和内孔密封副表面及活柱的外表面均装配有厚度为0.6‑4.5mm的不锈钢套，不锈钢套形成防腐层，其特征在于，该液压支架立柱表面防腐处理方法步骤如下：第一步：将外缸体和中缸体的内孔表面分别镗削加工至预定尺寸，在缸口上加工出缸口槽和20°缸口斜面倒角；紧贴外缸体和中缸体的内孔表面分别装配入0.6‑4.5mm厚的不锈钢套管，并卷边定位，然后将缸体装配于镗床并置于工装固定紧持进行滚压至预定尺寸精度，滚压后再修正缸口，使缸口成为20°斜面倒角，用丙酮清洁缸口及其附近区域，再用氩弧焊使不锈钢套缘口与缸体内壁融合为一体；要求滚压时采用含乳化油质量浓度5%的乳化液作为冷却润滑介质，滚压表面速度控制在1m/min；第二步：将中缸体和活柱外圆表面分别精车抛光加工至预定尺寸，然后在中缸体和活柱外圆表面紧密包覆一层0.6‑4.5mm厚的不锈钢套，采用氩弧焊与缸体形成一体，经续机械精加工至技术要求尺寸及精度要求，使缸体和活柱外圆表层形成腐蚀耐磨的不锈钢层；上述不锈钢材料选用奥氏体不锈钢。