含钴铜精矿综合回收铜钴的新工艺

摘要

本发明公开一种含钴铜精矿综合回收铜钴的新工艺，是在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿及熔剂进行电炉熔炼，一步得到含钴粗铜和低钴渣，含钴粗铜通入富氧吹炼得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，钴渣配入还原剂进行还原熔炼得铜钴合金和炉渣。该工艺可同时处理含钴高品位硫化铜精矿和氧化铜精矿，一次性产出粗铜，工艺过程无冰铜生成，省去冰铜吹炼过程，简化了铜火法冶炼过程，降低火法炼铜工艺能耗，同时，铜精矿中的钴可通过钴渣的还原进一步回收利用。

主权项

一种含钴铜精矿综合回收铜钴的新工艺，其特征在于步骤如下：1)配料：按重量比例含铜35~45%、含钴0.2~0.8%的氧化铜精矿和含铜65~75%、含钴0.2~0.8%的硫化铜精矿为原料；2) 电炉熔炼：在氧化铜精矿中配入硫化铜精矿后再加入可降低熔渣熔点的熔剂，混匀并磨细至120目以下得到混合物料，混合物料制粒为粒径0.5~1cm并干燥至含水率<1，制粒后的混合物料在电炉中1350~1450℃下熔炼30~100min，得含钴粗铜和炉渣，冶炼中产生的烟气送制酸；3) 富氧吹炼：在上一步骤所得含钴粗铜中按重量比例配入2~8%的熔剂硅石，在1200~1350℃下通入浓度为60~100%的富氧氧气，进行富氧吹炼，吹炼至烟气不含SO2为止，停止通入氧气，得粗铜和高钴渣，粗铜送电解精炼，高钴渣进一步还原回收铜钴；4) 电炉还原熔炼：上一步骤所得高钴渣配入还原剂，混匀并磨细至‑120目以下，在电炉中温度1200~1500℃，还原熔炼30~100min，得铜钴合金和炉渣。