用于橡胶增粘剂的改性烷基酚—酚醛树脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种改性烷基酚-酚醛树脂及其制备方法。该方法先将烷基酚与甲醛在酸性催化剂条件下反应，然后加入二甲苯进行改性，或者先将二甲苯与烷基酚混合，然后在酸性催化剂条件下加入甲醛进行反应。在甲醛加入完毕后回流0.5～2小时，将冷凝器从回流状态转为蒸馏状态，将反应物温度加热至130℃-200℃，用中和剂将催化剂中和，最后进行减压蒸馏，得到二甲苯改性烷基酚-酚醛树脂。本发明改性烷基酚-酚醛树脂的制备方法，不仅制备工艺简单，而且树脂中残留烷基酚单体的含量低于2％。将该树脂应用于天然橡胶和合成橡胶混合物中，可以显著提高半成品橡胶胶料的粘性，并使天然橡胶和合成橡胶具有很好的粘性保持率。

主权项

改性烷基酚‑酚醛树脂的制备方法，其特征在于：制备步骤如方法1或方法2所示：方法1：将烷基酚、酸性催化剂加入带有搅拌装置、温度计和回流冷凝管的反应器中，升温至80℃～120℃，加入甲醛，待甲醛加入量达到甲醛总摩尔量50％～80％时，加入二甲苯，然后继续加入剩余的全部甲醛，回流反应0.5～2小时，将冷凝器从回流状态转为蒸馏状态，将反应物温度加热至130℃‑200℃，用中和剂将催化剂中和，最后进行减压蒸馏，得到二甲苯改性烷基酚‑酚醛树脂；方法2：将烷基酚、二甲苯和酸性催化剂加入带有搅拌装置、温度计和回流冷凝管的反应器中，升温至80℃～120℃加入甲醛，甲醛加入完毕后回流反应0.5～2小时，将冷凝器从回流状态转为蒸馏状态，将反应物温度加热至130℃‑200℃，用中和剂将催化剂中和，最后进行减压蒸馏，得到二甲苯改性烷基酚‑酚醛树脂。