发明名称 高强半再生粗骨料混凝土制备方法
摘要 高强半再生粗骨料混凝土制备方法,属于再生粗骨料混凝土技术领域。本制备方法参照普通混凝土的胶材用量,通过调节外加剂、矿粉与粉煤灰的掺量可制备出工作性良好,早期强度高,后期强度发展良好的高性能半再生粗骨料混凝土。
申请公布号 CN102923997A 申请公布日期 2013.02.13
申请号 CN201210414263.8 申请日期 2012.10.25
申请人 北京工业大学 发明人 曹万林;许方方;董宏英;张建伟;郜泰;刘波峰
分类号 C04B28/00(2006.01)I;C04B18/30(2006.01)I;C04B18/16(2006.01)I 主分类号 C04B28/00(2006.01)I
代理机构 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人 张慧
主权项 高强半再生粗骨料混凝土制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)确定各物质用量首先确定水泥的用量;一级粉煤灰掺量参照普通混凝土,采用超量系数取代法,一级粉煤灰取代水泥质量10%‑30%,并且一级粉煤灰超量系数取1.1‑1.2;矿粉掺量占水泥质量10%‑25%;高效减水剂用量占胶凝材料总量1.8%‑3%,所述的高效减水剂优选减水剂减水率28%;C65半再生粗骨料混凝土水胶比控制性在0.28‑0.33之间,每立方米水泥用量450kg‑500kg;C60半再生粗骨料混凝土水胶比在0.34‑0.39之间,每立方米混凝土水泥用量350kg‑400kg;C55半再生粗骨料混凝土水胶比在0.40‑0.45之间,每立方米混凝土水泥用量300kg‑350kg;砂率采用普通混凝土的砂率或按砂子填充粗骨料空隙,并稍有剩余,按1‑1式计算;然后按照1‑2和1‑3及再生粗骨料占再生粗骨料与骨料的总质量的30‑50%计算各物质用量关系; <mrow> <msub> <mi>&beta;</mi> <mi>s</mi> </msub> <mo>=</mo> <mi>&alpha;</mi> <mfrac> <mrow> <msub> <mi>P</mi> <mi>g</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>s</mi> </msub> </mrow> <mrow> <msub> <mi>P</mi> <mi>g</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>s</mi> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>g</mi> </msub> </mrow> </mfrac> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mn>1</mn> </mrow>βs‑砂率ρs‑砂表观密度ρg‑粗骨料表观密度Pg‑粗骨料孔隙率α‑拨开系数,采用机械振捣取1.1‑1.2,人工振捣取1.2‑1.4; <mrow> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>co</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>c</mi> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mrow> <mi>go</mi> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mrow> <mi>g</mi> <mn>1</mn> </mrow> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mrow> <mi>go</mi> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mrow> <mi>g</mi> <mn>2</mn> </mrow> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>so</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>s</mi> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>fo</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>f</mi> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>ko</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>k</mi> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>wo</mi> </msub> <msub> <mi>&rho;</mi> <mi>w</mi> </msub> </mfrac> <mo>+</mo> <mn>10</mn> <mi>a</mi> <mo>=</mo> <mn>1000</mn> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mn>2</mn> </mrow> <mrow> <msub> <mi>&beta;</mi> <mi>s</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>so</mi> </msub> <mrow> <msub> <mi>m</mi> <mi>so</mi> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>m</mi> <mrow> <mi>go</mi> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>m</mi> <mrow> <mi>go</mi> <mn>2</mn> </mrow> </msub> </mrow> </mfrac> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mo>-</mo> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mn>3</mn> </mrow>mco,mgo1,mgo2,mso,mfo,mko,mwo‑分别为每立方米混凝土水泥,粗骨料,再生粗骨料,砂,粉煤灰,矿粉,水的质量;ρc,ρg1,ρg2,ρs,ρf,ρk,ρw-分别为水泥,粗骨料,再生粗骨料,砂,粉 煤灰,矿粉,水的密度;a‑混凝土中含气量体积百分数,不加引气剂a=1;βs‑砂率;(2)根据步骤(1)确定的各物料理论用量,然后根据实测砂及粗骨料的含水率再计算实际各物质的用量配比;(3)先将搅拌机内表面润湿,然后将再生粗骨料加入搅拌机中,开启搅拌机并将一部分的水均匀加入搅拌机中搅拌2‑3分钟;(4)再生粗骨料吸水后,然后将普通粗骨料、砂、粉煤灰、矿粉、水泥加入搅拌机中,开启搅拌机,将高效减水剂加入水中混合均匀,然后将水加入搅拌机中搅拌。
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