一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法

摘要

本发明公开了一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法，包括以下步骤：采用废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁和硅铁作为熔炼用原材料，按以下重量百分比的化学组成：3.0-4.5%C，15-35%Cr，0.5-1.5%Mn，0.5-1.5%Si，＜0.06%P、＜0.06%S，其余为Fe进行配料；原料在电炉中熔化后脱氧，然后将铸液迅速出炉倒入浇包；当温度降至1300℃-1350℃时，将铸液倒入砂型浇注成形；将铸件放入电炉中加热至700℃～1000℃保温，然后迅速出炉放入锻机上进行锻造变形处理；最后对锻件进行回火处理，最终得到过共晶高铬铸铁。

主权项

一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用废钢、生铁、高碳铬铁、锰铁和硅铁作为熔炼用原材料，按以下重量百分比的化学组成：3.0‑4.5%C，15‑35%Cr，0.5‑1.5%Mn，0.5‑1.5%Si，＜0.06%P、＜0.06%S，其余为Fe进行配料；步骤二：将废钢、生铁先混合，在酸性中频感应电炉中熔化，待铁水熔清后，依次加入锰铁和硅铁熔清，再进一步加入高碳铬铁后熔清；铸液至温度达到1450℃后采用铝丝脱氧，然后将铸液迅速出炉倒入浇包，进行除渣处理；步骤三：当浇包中的铸液温度降至1300℃‑1350℃时，将铸液倒入砂型浇注成形，8小时后打箱取出铸件，进行表面清理；步骤四：将清理干净后的铸件放入电炉中缓慢加热至700℃～1000℃，保温一段时间，使铸件内外温度均匀化，然后迅速出炉放入锻机上进行锻造变形处理，同时起到空淬的作用；步骤五：对锻造变形处理后的锻件然后进行回火处理，进一步消除铸件内部应力，最终得到过共晶高铬铸铁。