大型铝塔现场组对焊接方法

摘要

本发明公开了一种焊接方法，提供了工序简单，可明显提高生产效率及大幅度降低工人的劳动强度，把组对点固焊、打底焊融为一体，减小铝塔错边量的大型铝塔现场组对焊接方法，解决了现有技术中存在的铝塔组对焊接工序烦复，费时费力，焊接过程铝塔变形量大，垂直度和错边量易超差，工人的劳动强度高，效率低等技术问题，其过程大致包括，先将上、下塔上对应设置千斤顶支撑挡板，再将上塔吊运至下塔上方后调整垂直度和错边量，在上下塔的0°和180°位置采用双人同步氩弧并形成若干段短焊缝，且期间不断调节错边量，再对短焊缝填充焊，然后焊接短焊缝间的间隙接缝，再对间隙接缝填充焊，最后进行盖面焊。

主权项

一种大型铝塔现场组对焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：1）在上塔的下端口外边沿标记出0°和180°刻度线，在下塔的上端口外边沿标记出0°和180°刻度线；2）计算上、下塔理论错边量，并在上塔的下端口外边沿及下塔的上端口外边沿对应标记出若干条对中刻度线；3）在靠近上塔下端口的外环面上沿周向均布焊接若干个上塔千斤顶支撑挡板，在靠近下塔上端口的外环面上焊接若干个与上塔千斤顶支撑挡板对应的下塔千斤顶挡板；4）安装下塔并调整垂直度，再用起重机将上塔吊至下塔的正上方，使上塔上的0°刻度线与下塔上的0°刻度线相对应，上塔上的180°刻度线与下塔上的180°刻度线相对应，并将千斤顶分别放置在下塔千斤顶挡板上，然后使上塔下端口外的上塔千斤顶支撑挡板对应顶置在千斤顶上；5）利用起重机和千斤顶调整上塔垂直度及上塔与下塔对接缝间的间隙；6）定位焊：分别以上、下塔的0°和180°刻度线位置为起点，采用双人同步氩弧焊，形成均匀分布的若干段短焊缝；7）打底焊：再分别以上、下塔的0°和180°刻度线位置为起点，采用双人同步氩弧焊，对步骤6）中的短焊缝进行填充焊接至近塔壁外表面；8）拆除千斤顶，上、下塔千斤顶支撑挡板，移除起重机； 9）再焊接步骤7）中的短焊缝间的间断焊缝，使上、下塔间短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；10）对步骤9）中的间断焊缝进行填充焊接至近塔壁外表面；11）对上、下塔间的整条焊缝进行盖面焊；其中的步骤1）和步骤2）可以互换，步骤3）至步骤11）在步骤1）和步骤2）之后顺序进行。