一种绿色酚醛树脂的制备方法

摘要

本发明涉及一种酚醛树脂的制备方法，是一种绿色酚醛树脂的制备方法，将20～50Kg苯酚溶解后，加入甲醛30～50Kg，当反应釜内温度升到45～55℃，加入4.5～6Kg的催化剂，制备得到分子量很低的预缩合酚醛树脂备用；取预缩合酚醛树脂15～30Kg加入反应釜，蒸汽加热后，加入甲醛60～142Kg，并搅拌，当反应釜内温度升到40～50℃时，加入尿素19～39Kg、三聚氰胺6～10Kg和催化剂0.5～4Kg，加料完毕后，立即盖好加料孔，反应釜内逐渐升温到65～75℃，并保持时间15～30分钟，然后将反应釜内温度升到85～92℃，并保持时间1小时30分钟，然后真空脱水即得到绿色酚醛树脂。本发明所公开的绿色酚醛树脂的制备方法有效减少废水中和树脂中游离酚、游离醛的含量，生产工艺优化，可推广性强。

主权项

一种绿色酚醛树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：㈠将20～50Kg苯酚溶解后，加入反应釜内，蒸汽加热后，加入甲醛30～50Kg，当反应釜内温度升到45～55℃，加入4.5～6Kg的催化剂，立即盖上加料孔，反应釜内温度因放热而自升，关闭加热用蒸汽，当反应釜内温度升到96～98℃，适当冷却反应釜夹套，避免因放热厉害、散热不好而引起反应釜内温度和压力过高而产生爆聚，当反应釜内温度降至90℃，保温1小时并冷却到40℃以下，制备得到分子量很低的预缩合酚醛树脂备用；㈡取预缩合酚醛树脂15～30Kg加入反应釜，蒸汽加热后，加入甲醛60～142Kg，并搅拌，当反应釜内温度升到40～50℃时，加入尿素19～39Kg、三聚氰胺6～10Kg和催化剂0.5～4Kg，加料完毕后，立即盖好加料孔，反应釜内逐渐升温到65～75℃，并保持时间15～30分钟，然后将反应釜内温度升到85～92℃，并保持时间1小时30分钟，然后真空脱水即得到绿色酚醛树脂；所述步骤㈠和㈡中催化剂使用中低活性催化剂，所述中低活性催化剂包括氨水、氢氧化钡、氧化钙和碳酸钠。