| 发明名称 | 一种压铸模的热处理方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种压铸模的热处理方法。所述压铸模的热处理方法，压铸模材质为H13刚，压铸模用于生产铜合金水龙头，它包括以下步骤：A、淬火阶段;a)将压铸模置于真空高压气淬炉进行分级加热和保温；b)向真空高压气淬炉充入N2将压铸模冷却到470℃-550℃，保温25-40分钟；c)将压铸模冷却到95℃-115℃，转入回火炉；B、回火阶段;C、氮碳共渗阶段;将压铸模置于真空炉内，炉内温度550℃-600℃，充入甲醇和NH3，反应4-6小时。压铸模冷却到470℃-550℃，保温25-40分钟，减小热应力和相变应力；压铸模置于真空炉内氮碳共渗，提高了压铸模表面的耐磨性和抗疲劳性能。 | ||
| 申请公布号 | CN102925903A | 申请公布日期 | 2013.02.13 |
| 申请号 | CN201210366288.5 | 申请日期 | 2012.09.27 |
| 申请人 | 厦门真冈热处理有限公司 | 发明人 | 张雪梅;胡大维;胡敬华 |
| 分类号 | C23F17/00(2006.01)I;C21D1/18(2006.01)I;C21D9/00(2006.01)I;C23C8/32(2006.01)I | 主分类号 | C23F17/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人 | 杨依展 |
| 主权项 | 一种压铸模的热处理方法，压铸模材质为H13刚，压铸模用于生产铜合金水龙头，其特征在于，它包括以下步骤：A、淬火阶段a)将压铸模置于真空高压气淬炉进行分级加热和保温；b)向真空高压气淬炉充入N2将压铸模冷却到470℃‑550℃，保温25‑40分钟；c)将压铸模冷却到95℃‑115℃，转入回火炉；B、回火阶段C、氮碳共渗阶段将压铸模置于真空炉内，炉内温度550℃‑600℃，充入甲醇和NH3，反应4‑6小时。 | ||
| 地址 | 361000 福建省厦门市湖里工业区27#厂房一层 | ||