| 发明名称 | 一种从选铌尾矿中浸出钪的方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。 | ||
| 申请公布号 | CN102925668A | 申请公布日期 | 2013.02.13 |
| 申请号 | CN201210472013.X | 申请日期 | 2012.11.20 |
| 申请人 | 湖南稀土金属材料研究院 | 发明人 | 刘吉波;包新军;王志坚;苏正夫;邓志军;余荣旻 |
| 分类号 | C22B1/02(2006.01)I;C22B3/10(2006.01)I;C22B59/00(2006.01)N | 主分类号 | C22B1/02(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人 | 吴贵明 |
| 主权项 | 一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将所述选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；2）将所述浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；3）将所述焙烧产物加入固液质量体积比为1：2.1～1：3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；4）将所述浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。 | ||
| 地址 | 410100 湖南省长沙市芙蓉区隆平高科技园隆园二路108号 | ||