离型剂涂布工艺方法

摘要

本发明涉及一种离型剂涂布工艺方法，采用十八氨基甲酸酯，与溶剂的相容性好；离型效果好；溶剂可回收再利用；采用子母液的配制和夹层保温反应釜的制作方法，溶解后易分散，不产生沉淀；涂布更均匀；采用了热水循环夹层硅槽，硅溶液确保在40℃以上，使硅溶液不会沉淀，杜绝了在涂布过程中由于沉淀导致涂布量不均匀；由原来的光面导辊改为350目网纹导辊配用刮刀的涂布方，使离型剂涂布量有原来的7-9G/M2降为现在的2-4G/M2，将光棍上太厚的离型溶剂均匀的刮下来，不但节约了一倍多的离型剂，而且使涂布更均匀，离型效果发挥到最佳效果，并大大减少了原材料成本，同时也保证了品质。

主权项

一种离型剂涂布工艺方法，包括：配置离型剂涂布材料：涂布材料按质量百分比：氨基甲酸酯0.5‑0.7％、聚乙烯醇0.075‑0.125％，氨基酯0.075‑0.125％，甲苯99.1‑99.3％，上述材料反应生成离型剂涂布材料十八氨基甲酸酯； 母液配置：先将上述的离型剂涂布材料十八氨基甲酸酯按所需配置的比例溶液算出来：离型剂涂布材料∶甲苯＝1∶10，与甲苯同时加入配置母液的小反应釜中进行搅拌，温度需达到70℃‑75℃，使其在小反应釜中充分溶解2小时后，再处于保温状态，等待进一步配置子液； 子液溶剂准备： 在子液大的反应釜中，将上述的离型剂涂布材料十八氨基甲酸酯按所需配置的比例溶液算出来：离型剂涂布材料∶甲苯＝1∶10，准备所需的溶剂量，将充分溶解后的母液加入子液大反应釜中，启动搅拌2.5‑3h，使母液与溶剂充分溶解混合在一起；大反应釜是采用夹层结构，在内胆外面有一层中空的结构环绕；将70℃‑75℃的热水通过水泵使其在反应釜中不停的循环，这样就能使反应釜中的温度达到70℃的恒温状态； 将淋膜好的布坯上在涂布机的放卷架上，把布坯人工牵引到夹层离型剂槽的350‑400目网纹导辊上；网纹导辊(24)侧旁安置一把刮刀； 再将布坯通过27‑30米的烘箱牵引到收卷架，用平衡汽缸将橡胶辊平行向下顶压在布坯上，调整布坯的左右平衡； 再向夹层离型剂槽中添加已配制好的将母液添加到子液大反应釜后生成的子液溶剂，让将母液添加到子液大反应釜后生成的子液溶剂漫过350‑400目网纹导辊的直径50‑60％之间，开始启动收卷电机和涂布压辊的电机；所述的夹层离型剂槽通过一个循环水泵连接一个水温70℃以上的热水器，使夹层离型剂槽的温度在40℃以上； 开始涂布离型。