氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法

摘要

本发明提出的是氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法。经过配料、原料钠化焙烧、熟料浸出、浸出液除杂、精滤液萃取/反萃取、制取金属铵盐、上清液脱氨、污水处理工序。本发明方法能够使湿法冶金领域在钠化焙烧配料工序投入的氯化钠或硫酸钠和生产废水经分离后在生产流程中无限循环使用。具有节约资源、环保、节能和降低生产成本的特点。适宜在湿法冶金领域应用。

主权项

氯化钠或硫酸钠在湿法冶金中循环使用的方法，其特征是：1）、配料：将原料与纯碱和氯化钠或硫酸钠按比例计量配料，作为焙烧前原料；2）、原料钠化焙烧：将配好的原料投入到焙烧窑中，加热焙烧，获得熟料；3）、熟料浸出：将熟料投入到浸出容器内，然后按固液比加入从废水处理获得的蒸汽冷凝水，进行热水浸出，固液分离后获得浸出液；4）、浸出液除杂：在浸出液中加入盐酸或硫酸，调整pH至设定值，再加入设定量的钙、镁氯化物或硫酸盐和铝酸盐后，沉淀除去杂质，获得除杂精滤液；5）、精滤液萃取/反萃取：向精滤液中加入设定量的盐酸或硫酸，调整pH值，按适当的相比用泵输入萃取器中，与萃取剂充分混均进行萃取，形成含有一定浓度的富载有机相和萃取液，用泵将富载有机相输入反萃取器，在搅拌的同时，按设定量比例加入氢氧化钠水溶液或氨水溶液，生成含有一定浓度被提取金属离子的水溶液和萃取剂，萃取剂循环使用；6）、制取金属铵盐：用泵将反萃取后设定浓度被提取金属离子的水溶液输入金属铵盐沉淀反应器，用盐酸或硫酸调整pH值，在设定温度下，向沉淀反应器中加入氯化铵或硫酸铵、氨水、盐酸或硫酸沉淀剂，经过化学反应，产生金属铵盐沉淀，固液分离洗涤后制成质量符合国家标准的金属铵盐产品，同时产生含铵和氯化物或硫酸盐的上清液；7）、上清液脱氨：向分离金属铵盐后的上清液中加入设定量的氢氧化钠，将上清液用泵输至脱氨塔顶部，在加热的条件下脱氨，含氨蒸汽由塔顶逸出，含氨蒸汽冷凝后获得质量符合国家标准的氨水产品，脱氨后的污水由塔底排出，进入污水处理；污水处理：8.1）、污水混合：将脱氨后的污水和萃余液注入到混合罐中混合，形成混合污水；8.2）、污水蒸发：将混合污水输入到多效蒸发器中，加热蒸发，水蒸汽冷凝后形成冷凝水，回用到生产各工序循环使用，同时获得结晶的分离物，主要成分为氯化钠或硫酸钠；8.3）、结晶物干燥:将蒸发产生的结晶物进行分离干燥，获得氯化钠或硫酸钠产品，作为配料的原料；当采用氯化钠作为辅助添加剂时，浸出液除杂过程使用的除杂剂为与浸出液中杂质形成不溶性物质的氯化物和铝酸盐，调整pH值使用的是盐酸；精滤液萃取过程pH值调整加入的是盐酸；制取金属铵盐过程加入的是氯化铵或氨水，调整pH值使用的是盐酸，结晶物分离干燥过程得到的是氯化钠产品；当采用硫酸钠作为辅助添加剂时，浸出液除杂过程使用的除杂剂为与浸出液中杂质形成不溶性物质的硫酸盐和铝酸盐，调整pH值使用的是硫酸，精滤液萃取过程pH值调整加入的是硫酸；制取金属铵盐过程加入的是硫酸铵或氨水，调整pH值使用的是盐酸；结晶物分离干燥过程得到的是硫酸钠产品。