一种外套管毛胚的制造工艺

摘要

本发明公开了一种外套管毛胚的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行外套管毛胚的成型工序。本发明采用冷镦机一次成型，提高了外套管毛胚的生产效率和产品品质，节省了原材料，并且降低了生产成本。

主权项

一种外套管毛坯的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行外套管毛坯的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的外套管毛坯件；(2)、利用机械夹具夹持将所述的外套管毛坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，由于凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将外套管毛坯件镦平，同时镦出外倒角；(3)、将一号模成型后的外套管毛坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，由于凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将外套管毛坯件镦平，同时镦出外倒角；(4)、将二号模成型后的外套管毛坯件利用机械夹具横移到三号模模口，由冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，由于凹模下端有束杆定径区，在冲具施加压力的挤压下，将外套管毛坯件下端束成小外径，并在上端镦出第一定位孔；(5)、将三号模成型后的外套管毛坯件利用机械夹具自动横移到四号模模口，由冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，外套管毛坯件上的第一定位孔与冲具前端凸起锥体配合，在冲具施加压力挤压下，将外套管毛坯件前端冲出第一沉孔；(6)、将四号模成型后的外套管毛坯件利用机械夹具自动横移到五号模模口，由冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，外套管毛坯件上的第一沉孔与冲具前端凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将外套管毛坯件前端面冲出第二沉孔；(7)、将五号模成型后的外套管毛坯件利用机械夹具自动横移到六号模模口，由冲具将外套管毛坯件顶入凹模内，冲具前端有凸起锥体与第二沉孔配合，在冲具施加压力的挤压下，将外套管毛坯件前端面冲出第三沉孔与第一深定位孔，制成最终成型的外套管毛坯。