一种含油污泥的处理方法

摘要

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。本发明方法是将经过离心脱水后的含油污泥通过旋转式干化处理设备，在一定的负压和温度控制下进行干化处理，破坏含油污泥中水、油、固稳定体系，蒸出含油污泥中部分油和水，干化后所生成的焦块进行溶剂萃取处理，对萃取后的物料进行固液分离，分离出的液相送入延迟焦化装置，分离后的固相经过干化处理后形成的残渣达到固体的排放标准，过程中生成的废水经过生化处理后达标排放。本发明的主要特点在于，污泥处理工艺流程短，污泥干化、萃取速度快、效率高、效果好，操作条件温和，能量消耗低，油泥处理效果好，设备运行维护简单。

主权项

一种含油污泥的处理方法，包含以下步骤：(1)将机械脱水后含水率在50.0～90.0wt％的含油污泥送入干化设备，在绝压20～100KPa下和100～300℃温度下进行干化处理60～85min，污泥干化过程中生成的蒸汽进入冷凝器，冷凝后的废水进行油水分离，分离出的废水BOD5/CODCr＞0.3，可生化处理性能良好，排入污水处理厂进行生化处理，达到GB8978‑1996标准后排放；分离出的油进入延迟焦化装置进行回收处理，不凝性气体进行尾气处理，达到GB16297‑1996标准后排放；(2)当污泥中的含水率降低至0～60wt％后，干化后生成的焦块在10～60℃下与萃取剂混合进行萃取10～30min，萃取剂与焦块的质量比为(200～1)∶1；(3)待萃取结束后，将固液混合物送入固液分离器，分离出的固相进入旋转蒸发器，在温度为110～188℃，压力为绝压20～100KPa下蒸发60～85min后得到最终固体废渣；(4)固液分离器分离出的液相送入延迟焦化装置，经过换热以及加热炉对流管加热到340～350℃，进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶部的高温气体换热，蒸发出物料中的轻质油后，物料温度上升到380～400℃，同时洗涤下高温油气中夹带的焦末，原料与循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵送进加热炉辐射室炉管，快速升温至490～510℃后，分别进入焦炭塔底部，热物料在焦炭塔内生成焦炭，反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，经过换热、分馏后得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。