一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法

摘要

一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法，将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法，然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低，选矿效率提高，而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别，使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备，可降低最终破碎产品的粒度，同时实现磨前预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗。与传统工艺相比，产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗，为后续选别工艺减轻负担，提高生产效率。

主权项

一种钒钛磁铁矿高压辊磨‑预选加工方法，其特征在于工艺步骤如下：（1）将原矿粗碎、中碎和细碎后粒度达到12mm以下，进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法：①开路破碎：即钒钛磁铁矿超细粉碎后的产品直接给入下一作业流程；②边料循环破碎：即钒钛磁铁矿经高压辊磨超细碎后，边料直接返回高压辊磨机与新给矿合并再进行超细碎，边料循环的比例按质量百分比为20%～40%；③全闭路破碎：即钒钛磁铁矿超细碎后的产品经过筛孔为3～5mm的筛子筛分后，筛上产品返回高压辊磨机与新给矿合并再粉碎，筛下产品给入下一作业流程；其中高压辊磨超细碎的辊间压力为4～6MPa，辊速为1～3m/min，辊缝为2～30mm；（2）预选高压辊磨超细碎产品先进入弱磁场筒式磁选机进行弱磁预选，筒式磁选机磁场强度为95.04kA/m～199.05kA/m，弱磁预选后的钛磁铁矿粗精矿进入钛磁铁矿选别流程单独分选，弱磁预选尾矿进入高梯度强磁选机进行强磁预选抛尾，高梯度磁选机背景磁场强度为398.1kA/m～796.2kA/m，强磁预选精矿为钛铁矿粗精矿，进入钛铁矿选别流程单独分选，强磁预选尾矿进入尾矿处理系统，分级处理，粗粒干堆，微细粒直接进入尾矿库沉降。