一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法

摘要

本发明公开了一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法，该方法的工艺流程为：KR铁水预处理；转炉冶炼；密封吹氩气合金成分调整CAS处理；钢包炉精炼LF；真空脱气VD/RH；板坯连铸；板坯切割、精整；板坯冷装；板坯再加热；双机架控制轧制；预矫直；控制冷却；矫直；保温罩内自回火；空冷，得成品钢板。本发明方案的工序简单，可操作性强，铸坯低倍质量好，具有可批量生产、成本低、板形好、性能稳定的优点。采用本方法生产的钢板强度高，抗拉强度超过1000MPa；塑、韧性好，-20℃冲击功达到150J以上；具有优良的延伸率，标准比例试样的断后伸长率大于18％，实现了良好的强韧性匹配。与调质工艺相比，具有生产周期短，制造成本低的优点。

主权项

一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法，其工艺步骤包括：KR铁水预处理；转炉冶炼；密封吹氩气合金成分调整CAS处理；钢包炉精炼LF；真空脱气VD/RH；板坯连铸；板坯切割、精整；板坯冷装；板坯再加热；双机架控制轧制；预矫直；控制冷却；矫直；保温罩内自回火；空冷，得成品钢板；其中：KR铁水预处理中预脱硫终点硫：S为0.003%～0.005%；转炉冶炼终点碳：C为0.03%～0.06%；CAS吹氩气时间：10～12分钟；LF出站温度：1659～1670℃；VD/RH精炼低真空度≤2.0mbar，保真空时间≥15分钟；所述的真空脱气VD/RH用于降低夹杂物含量，均匀钢水温度、成分，脱氢率可达60‑85%，脱氮率20‑30%，降低夹杂物60%以上；板坯连铸拉速：1.1米/分钟；所述的板坯冷装和板坯再加热是在板坯下线缓冷48～72小时后，进入轧制前的板坯再加热；板坯再加热温度：1200～1250℃；所述的双机架控制轧制：采用两阶段控制轧制工艺，分别在奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制，在第二阶段轧制中每道次压下率在20%以上；双机架控制轧制温度：第一阶段1050～1150℃，第二阶段860～900℃；所述的控制冷却工序前的预矫直是控制轧制后进入冷却区之前为保证钢板板形进行的热矫直，控轧完成后钢板的在820～850℃进入矫直机；所述的控制冷却的冷却速度在10～30℃/s之间；所述的保温罩内自回火是，钢板矫直完成后，在400～500℃温度范围内快速完成剪切和收集，在280‑330℃进行堆垛，加盖保温罩，保温时间控制在1.5‑2.0min/mm。