地铁三大梁制造工艺

摘要

本发明涉及地铁三大梁制造工艺，所述制造工艺对地铁三大梁进行制备，所述地铁三大梁包括缓冲梁、牵引梁和枕梁，地铁三大梁结构产品复杂，零部件多，需要分工序流水线作业，使得单工序操作时变简单，持续时间变短，工序衔接性变强，生产周期变短，从而大大提高了工作效率，提升了产能。

主权项

地铁三大梁制造工艺，其特征是：所述制造工艺对地铁三大梁进行制备，所述地铁三大梁包括缓冲梁、牵引梁和枕梁，制备所述缓冲梁的步骤为两步，第一步采用非熔化极气体保护焊方法利用数字化焊机WAVE3000焊接设备将直径为3.2的焊材以20‑30厘米/分的速度焊接缓冲左节点，其中焊接设备的电流强度在210‑230A之间，电弧电压在11‑13V之间，热输入为3.7～7.2千焦/厘米；第二步采用非熔化极气体保护焊方法利用焊接设备将直径为3.2的焊材以20‑30厘米/分的速度焊接缓冲右节点，其中焊接设备的电流强度在210‑230A之间，电弧电压在11‑13V之间，热输入为3.7～7.2千焦/厘米；制备所述牵引梁的步骤为八步，采用非熔化极气体保护焊方法利用数字化焊机TPS4000焊接设备进行焊接，第一步将直径为1.6的焊材以25‑30厘米/分的速度焊接牵引‑I节点，其中焊接设备的电流强度285‑310A之间，电弧电压在26‑27V之间，热输入为11.9～16.1千焦/厘米；第二步将直径为1.6的焊材以30‑40厘米/分的速度焊接牵引‑II节点，其中焊接设备的电流强度在在275‑295A之间，电弧电压在25‑26V之间，热输入为8.3～12.1千焦/厘米；第三步将直径为1.6的焊材以25‑30厘米/分的速度焊接牵引‑III节点，其中焊接设备的电流强度在在285‑310A之间，电弧电压在26‑27V之间，热输入为11.9‑16.1千焦/厘米；第四步将直径为1.6的焊材以30‑40厘米/分的速度焊接牵引‑IV节点，其中焊接设备的电流强度在275‑295A之间，电弧电压在25‑26V之间，热输入为8.3‑12.1千焦/厘米；第五步至第八步分别将直径为1.6的焊材以50‑60厘米/分的速度焊接牵引V节点、焊接牵引VI节点、焊接牵引VII节点和焊接牵引VIII节点，其中焊接设备的电流强度在在265‑280A之间，电弧电压在22‑24V之间，热输入为4.9‑6.5千焦/厘米；制备枕梁的连接结构步骤为三步，第一步采用熔化极气体保护焊方法利用数字化焊机TPS4000焊接设备将直径为1.6的焊材以25‑30厘米/分的速度焊接枕梁中节点，其中焊接设备的电流强度在220‑240A之间，电弧电压在22‑23V之间，热输入为7.7～10.6千焦/厘米；第二步采用熔化极气体保护焊方法利用焊接设备将直径为1.6的焊材以30‑40厘米/分的速度焊接枕梁上节点，其中焊接设备的电流强度在220‑240A之间，电弧电压在22‑23V之间，热输入为5.8～8.8千焦/厘米；第三步采用熔化极气体保护焊方法利用焊接设备将直径为1.6的焊材以30‑40厘米/分的速度焊接枕梁下节点，其中焊接设备的电流强度在230‑250A之间，电弧电压在22‑23V之间，热输入为6.1‑9.2焦/厘米。