一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法

摘要

本发明公开了一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法，其步骤包括：对连铸辊进行初步检查，然后去除连铸辊表面疲劳层，进行磁粉探伤和超声波探伤，采用机械式混粉器按比例配制Ni45与WC混合合金粉末，将混合合金粉末与乳白胶按比例混合搅拌，将混合合金粉末涂刷在连铸辊基材表面，通过等离子弧熔覆设备，采用等离子弧单道扫描预涂合金粉末形成合金层，用车床或磨床精加工得到满足工艺要求的连铸辊。本发明与现有技术相比具有明显提高连铸辊使用寿命，降低合金消耗，耐热性强，工艺简单，可控性强，成本低，能耗低等优点。

主权项

一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法，包括如下步骤：（1）检测连铸辊表面磨损部位以及疲劳损伤程度；（2）依据疲劳损伤情况对连铸辊的表面进行车削处理，去除连铸辊表面的疲劳层，车削量为1～3mm；（3）对车削后的连铸辊表面及内部缺陷进行磁粉探伤和超声波探伤检测；（4）对连铸辊基材成分进行检测，根据检测结果按比例选取Ni45、WC合金粉末，其中Ni45合金粉末占总质量的96~98%，WC合金粉末占总质量的2%～4%，将Ni45合金粉末与WC合金粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时后得到Ni45与WC混合合金粉末；（5）将上述混合合金粉末与乳白胶按重量比为15~20：1混合搅拌，搅拌后的混合合金粉末具有一定粘度且无结块，然后将混合合金粉末均匀地涂刷在连铸辊基材表面，预涂层厚度为2~4mm，自然干燥；（6）将上述带有预涂层的连铸辊固定在等离子弧熔覆设备加工机床上，机床主轴匀速旋转，等离子弧对连铸辊进行单道扫描，等离子弧熔覆的工艺参数为：工作电流为：180～200A，工作电压为：18～20V，扫描宽度为：4mm，扫描速度为：250~350mm/min，搭接率5%，喷嘴距离工件3mm，用氩气为保护和电离气体，保护气体量18L/min，电离气体量13L/min，在连铸辊表面熔覆Ni45与WC混合合金粉末，熔覆层厚度为：1.5～3.5mm；（7）将熔覆后连铸辊，进行精加工至符合连铸辊的尺寸公差和粗糙度要求，并对加工后的熔覆层选用磁粉和超声波进行表面探伤检测，即修复完毕。