发明名称 一种球墨铸铁的生产方法
摘要 本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法,包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序;所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55~65:30~40:2~8;所加球化剂与铁水重量比为1.1~1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;开箱时间≥1小时。本发明的球化铸铁,无需采用热处理工艺,材料铸件塑性、韧性得到显著提高,延伸率得到大幅度提升,经检测,本发明所加工生产的球墨铸铁的球化率≥80℅,材料硬度为HB180~290,抗拉强度≥600MPa,延伸率≥8%,最高延伸率可达到12%,远远高于国家标准。
申请公布号 CN102912065A 申请公布日期 2013.02.06
申请号 CN201210407967.2 申请日期 2012.10.24
申请人 博爱县汽车配件制造有限公司 发明人 赵志国;刘军;王才;李登超
分类号 C21C1/10(2006.01)I;C22C33/10(2006.01)I 主分类号 C21C1/10(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种球墨铸铁的生产方法,包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序;其特征在于;在配料加料工序中,所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55~65:30~40:2~8;在熔化冶炼工序中,铁水的熔炼温度为1500℃~1520℃;在球化工序中,球化时铁水的温度为1440℃~1460℃,所加球化剂与铁水重量比为1.1~1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;在浇铸和开箱工序中,所述的开箱时间≥1小时。
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