一种制造粗晶粒碳化钨硬质合金的方法

摘要

本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。

主权项

一种粗晶粒碳化钨的制造方法，其特征在于：粗晶粒碳化钨的制造至少包括以下步骤：第一步：选用高温还原高温碳化工艺制得的粗晶碳化钨（WC）粉为原料，碳化钨（WC）粉的供应态粒度为10μm‑30μm、研磨态粒度大于6μm；第二步：根据合金的配比，将配比中碳化钨（WC）总量的5‑15%放入球磨机中，按照球料比4~6：1加入棒球，按0.35‑0.5L/kg的液固比加入酒精，球磨20‑40小时，使粗晶碳化钨（WC）粉在球磨机中充分破碎成细晶碳化钨（WC）粉；第三步：将重量为6‑15%的钴粉，和剩余的85‑95%的粗颗粒碳化钨（WC）粉加入球磨机中，以配料的总重量为基准，分别按2‑3：1的球料比补充棒球和按0.15‑0.2L/Kg的液固比补充酒精，再球磨6‑12小时，使物料混和均匀；第四步：将上述步骤配好的混合料，按常规的工艺干燥、掺成型剂、压制，并在1440‑1480℃进行烧结制得碳化钨（WC）晶粒度度为4‑8μm的粗晶粒合金。