由低品位氧化镍矿石制造镍铁熔炼原料的方法

摘要

本发明提供由从氧化镍矿石的湿式冶炼或者废料及工序半成品得到的镍硫化物或包含镍-钴的混合硫化物来制造镍铁的制造方法。该镍铁原料的制造方法由镍硫化物或者包含镍硫化物和钴硫化物的混合硫化物来形成镍铁原料，其特征在于，经过下述工序进行处理：(1)再溶解工序、(2)脱铁工序、(3)溶剂萃取工序、(4)氢氧化工序、(5)焙烧工序、(6)清洗和煅烧工序。

主权项

镍铁原料的制造方法，由镍硫化物或者包含镍硫化物和钴硫化物的混合硫化物形成镍铁原料，其特征在于，经由下述工序进行处理：(1)再溶解工序：将镍硫化物或者镍硫化物和钴硫化物的混合硫化物制成浆料，在所述浆料中添加氧化剂，在溶解所述镍硫化物的情况下，得到含有镍的浓缩液，或者在溶解所述混合硫化物的情况下，得到含有镍及钴的浓缩液；(2)脱铁工序：向再溶解工序中得到的浓缩液中添加碱，得到中和沉淀物和中和后液体；(3)溶剂萃取工序：混合脱铁工序中得到的中和后液体和有机萃取剂并分离为萃取有机相和萃余液，接着由萃取有机相中得到反萃取液和反萃取后有机相。(4)氢氧化工序：向溶剂萃取工序中得到的萃余液中添加碱并混合从而形成氢氧化镍；(5)焙烧工序：将氢氧化工序中得到的氢氧化镍加热至230℃以上、870℃以下的温度范围进行焙烧，形成氧化镍；(6)清洗和煅烧工序：其特征在于，使用水温50℃以上的水对焙烧工序中得到的氧化镍进行水洗，接着在50℃以上的温度下进行煅烧，由此形成清洗后的氧化镍。