一种改善钛合金铸锭开坯的热加工工艺

摘要

本发明公开了一种改善钛合金铸锭开坯的热加工工艺，该工艺为：一、将钛合金铸锭扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除钛合金铸锭表面缺陷；二、置于加热炉中预热，然后升温至铸锭β相变点以上150℃～200℃保温；三、将保温后的钛合金铸锭置于2000T以上压机上进行开坯锻造，得到一端锻造至工艺尺寸的钛合金坯料；步骤四、将一端锻造至工艺尺寸的钛合金坯料置于加热炉中，加热，以同样方式将另一端锻造至工艺尺寸。本发明易实现标准化作业，减少人为因素而造成的头部缩孔不稳定现象，从而提高产品成材率，采用该工艺方法可生产出端面缩孔切除量较少、表面质量良好的坯料，提高了产品成材率。

主权项

一种改善钛合金铸锭开坯的热加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、将钛合金铸锭扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除钛合金铸锭表面缺陷；步骤二、将步骤一中去除表面缺陷的钛合金铸锭置于加热炉中，在温度为750℃～800℃的条件下预热1.5h～2.5h，然后升温至铸锭β相变点以上150℃～200℃，保温；所述保温的时间为D/2+（30～60）min，其中D为钛合金铸锭的直径；步骤三、将步骤二中保温后的钛合金铸锭置于2000T以上压机上进行开坯锻造，开坯锻造过程为：301、从铸锭中部开始向钳口的反方向依次压下，控制每道次进给量不大于压机的砧面宽度，每道次压下量不小于进给量的1/3，待压至距铸锭端部200mm～250mm处时，采用两道次连续压下，控制两道次总压下量为进给量的1/3～1/2，两道次之间的时间间隔为3s～5s，整平剩余部分；所述压机的砧面宽度为300mm～350mm；302、重复301直至铸锭端面出现鼓度，每次重复之前将铸锭翻转90度；303、将302中端面出现鼓度的铸锭以与301中相同的进给量从铸锭中部开始向钳口的反方向依次压下直至工艺尺寸，控制每道次压下量为进给量的1/5～1/3，得到一端锻造至工艺尺寸的钛合金坯料；步骤四、将303中所述一端锻造至工艺尺寸的钛合金坯料置于加热炉中，按照步骤二中所述方式进行加热，最后采用步骤三中的开坯锻造方式将加热后的坯料的另一端锻造至工艺尺寸。