薄壁钢管环槽滚压成型加工方法及滚压工装

摘要

本发明公开了一种薄壁钢管环槽滚压成型加工方法，包括截取管长、安装滚压工装、调整同轴、安装滚压刀具、对刀、设置滚压速度、装管、滚压等步骤，并公开了滚压工装的结构。本发明的优点是通过从薄壁钢管外部进行滚压的方法，对薄壁钢管加工出环槽，使管内形成凸台，用以固定管内安装的部件，同时用专门的滚压工装保证所需滚压的环槽的尺寸符合要求，极大地提高了生产加工效率，节约了材料，降低了制造成本。

主权项

一种薄壁钢管环槽滚压成型加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤100：将薄壁钢管截断成所需长度；步骤200：安装滚压工装：拆下车床的三爪卡盘，将莫氏过渡套装入车床主轴孔；三爪卡盘装上车床，将莫氏头架芯棒穿过三爪卡盘套进莫氏过渡套连接；将回转尾架芯棒装在车床尾架上；步骤300：调整回转尾架芯棒顶住莫氏头架芯棒，同时回转尾架芯棒与莫氏头架芯棒的接触位置上形成与所述薄壁钢管上需要滚压的环槽其宽度、深度一致的环形凹台；低速启动车床，检查莫氏头架芯棒、回转尾架芯棒、三爪卡盘同轴同步回转；步骤400：安装滚压刀具：滚压头安装到滚压刀杆上构成滚压刀具，滚压刀杆固定于机床刀架，较正滚压刀具中心，使其与机床主轴轴线在X轴方向基本保持在同一水平线上；步骤500：对刀：调整机床刀架使滚压头中心沿机床Z轴方向对准所述环形凹台的中心，然后将机床刀架Z轴方向锁紧；步骤600：设置机床主轴转速；步骤700：平移车床尾架退出回转尾架芯棒，将截好的所述薄壁钢管套装于莫氏头架芯棒，使所述薄壁钢管上需要滚压的环槽其位置与所述环形凹台一致，然后将三爪卡盘夹紧所述薄壁钢管；平移车床尾架使回转尾架芯棒恢复至退出前原位；步骤800：启动机床，机床刀架缓慢进给，滚压头在所述薄壁钢管上滚压出环槽，即在薄壁钢管管内形成凸台。