炼钢用不烧MgO-Cr₃C₂-C砖

摘要

本发明涉及一种炼钢用不烧MgO-Cr3C2-C砖。采用的技术方案是：通过电熔镁砂、Cr2O3粉、SiC粉、石墨、及抗氧化剂和结合剂按一定比例配料，经混炼、成型、热处理、成品拣选工艺制成。与现有技术相比，本发明的特点是：通过引入Cr2O3粉、SiC粉到含碳耐火制品中，Cr2O3在高温下，即可同与之接触的碳反应并在接触碳粒表面上形成高熔点稳定相Cr3C2(Te=1810℃)，具有优良的抗化学侵蚀的稳定性，同时Cr2O3还可以促进SiC的分解，并沉积C，防止了氧化损耗、减少由于氧化而引起的损毁，从而得到使用性能较Mg-C砖制品更好的MgO-Cr3C2-C砖制品。在高温下，C/CO会就地还原Cr2O3为Cr3C2(原位Cr3C2)，因而不会产生Cr6+对环境危害的问题。

主权项

一种炼钢用不烧MgO‑Cr3C2‑C砖的制备方法，其特征在于方法如下：(1)按重量份配比，称取粒度为5mm～3mm和3mm～1mm的电熔镁砂及结合剂，加入混砂机预混碾8～10分钟，然后加入粒度为≤1mm和180目的电熔镁砂、石墨、铝粉、SiC粉及Cr2O3粉，混碾12～15分钟；其中，各原料的重量份配比如下：电熔镁砂   5mm～3mm   20～30份、 电熔镁砂   3mm～1mm   20～30份、电熔镁砂         ≤1mm     10～20份、 镁砂                 180目    10～20份、石墨                                 10～20份、 铝粉                                     1～2份、SiC粉                               0.5～1份、 Cr2O3粉                              2～3份、结合剂                                2～3份；(2)将混合好的物料加入模具中，在500吨～800吨摩擦压砖机上加压成坯；(3)将坯体送入干燥窑干燥，干燥窑热风入口温度40～60℃，保温区间温度175～185℃，出口温度40～60℃，干燥时间不小于16小时。