压气机壳转盘浇注机的工艺装备

摘要

本发明压气机壳转盘浇注机的工艺装备采用真空除气机构、惰性气体保护机构对产品成型过程进行工艺控制，从原头上消除浇铸成型中存在的不利因素，制成负压加重力成型方式，提升了金属模重力浇注的优势，采用无滤网保温浇冒口替代现用的一次性带滤网砂芯浇冒口，采用定量炉的定量无氧化浇注，采用加压机构对液态铝加压补缩，采用取件机代替人工取件放件，对压机气壳的生产全过程进行精细的数据化、自动化控制，六台浇注机组成的转盘浇注机一人操作，自动化程度高，质量稳定，生产成本低。

主权项

一种压气机壳转盘浇注机的工艺装备，其特征是：包括转盘浇注机、真空除气机构、惰性气体保护机构、定量炉机构、加压机构、取件机构、控制机构；所述转盘浇注机(1)上安置了六台浇注机(9‑1)至(9‑6)六个工位，每台浇注机(9‑1)至(9‑6)上安装着一套金属模具(0‑1)至(0‑6)，金属模具(0‑1)至(0‑6)的浇口上安置了保温浇冒口(1‑1)至(1‑6)，该保温浇冒口(1‑1)至(1‑6)采用不粘铝保温材料替代现有的带网砂芯浇冒口，保温浇冒口(1‑1)至(1‑6)随转盘浇注机的旋转一一到达定量出液口(4‑5)的正下方，按下一次“确认”键，转盘浇注机(1)在控制柜(7)中的PLC指令下旋转一工位；所述真空除气机构包括真空泵(2‑1)与储气罐(2)连接，除气吸咀(2‑2)后端与吸管(2‑3)连接，吸管(2‑3)的另一端与储气罐(2)连接、吸管(2‑3)中间设置有真空定量控制阀(7‑3)，除气吸咀(2‑2)后端还与气缸(2‑4)的气缸杆(2‑5)顶端连接，气缸(2‑4)按PLC指令依次对每个金属模具一侧的砂芯口(8‑1)至(8‑6)压合密封进行真空除气；所述惰性气体保护机构包括惰性气体瓶(3)连接惰性气接口3‑1经过加热装置(3‑2)制成高温惰性气氛，惰性气体控制咀(3‑3)设置在定量出液口(4‑5)旁，对保温浇冒口(1‑1)至(1‑6)注入惰性气体，配合砂芯口(8‑1)至(8‑6)进行真空除气；所述定量炉机构包括密封定量炉体(4)设置成密闭型，定量炉体(4)的后端安置在定量炉底座(4‑8)的底座支点(4‑9)上，定量炉4的前端安置在定量炉倾倒装置(4‑4)上，定量炉体(4)中用不粘铝材料作炉衬(4‑0)，定量炉体(4)上有进料口(4‑1)，进料口(4‑1)中安装了进料管(4‑2)，进料管(4‑2)下端至炉料面上部，定量炉体(4)上部设置了加热保温装置(4‑6)，定量炉体(4)后面设置了清料口(4‑3)、前端出液管外设置有加热保热装置(3‑2)，出液管顶端设置有定量出液口(4‑5)，定量出液口(4‑5)周围装有惰性气体咀(3‑3)，定量炉体(4)上设置有温度显示仪(7‑1)、液位显示仪(7‑2)、压缩空气定量控制口(4‑7)，定量控制口(4‑7)与控制柜(7)中的比例阀连接，定量炉体(4)底部前端的定量炉倾倒装置(4‑4)用于定期打开清料口(4‑3)的倾倒清料；所述加压机构包括压机机架(5‑1)设置在浇注机(9‑1)至(9‑6)上， 加压气缸(5‑2)设置在压机机架(5‑1)上，加压气缸(5‑2)下气缸杆顶端连接加压机密封套(5‑3)，加压控制阀(5‑4)设置在加压机密封套(5‑3)上；所述取件机构即机械手，包括取件机(6)、取件爪(6‑1)，取件机(6)设置在作业工位(00)的上一工位，对成形的产品安全取出分类摆放。所述控制机构包括控制柜(7)、温度显示仪(7‑1)、液位显示仪(7‑2)、真空定量控制阀(7‑3)、控制柜(7)中设置有电源、PLC、比例阀、加热控制仪等。