有机硫加氢转化催化剂的加工方法

摘要

有机硫加氢转化催化剂的加工方法，在氨水水溶液中分别加入钼酸铵、硝酸钴和硝酸镍，最后加入活性组分含10%乙二胺的硝酸钴，搅拌至完全溶解；将含TiO2%的γ-Al2O3载体置于配制好的混合溶液中，温度控制在30℃-50℃的条件下，浸泡1-1.5小时；进入烘房中，温度100℃-120℃，烘干8小时,再置于电炉中，温度380℃-420℃，焙烧恒温2小时；冷却；检测分析、合格进行包装，进库。本发明采用浸泡法生产，活性组分分布均匀，产品质量稳定、活性转化率高，有机硫转化率(%):≥99，烯烃加氢转化率(%):≥90，氧的加氢转化率(%):≥95；催化剂生产环节少，流程短、生产成本低、操作方便。

主权项

有机硫加氢转化催化剂的加工方法，其特征在于：该催化剂的组成包括γ‑Al2O3载体及以浸泡法负载的钴、钼、镍活性组份；催化剂载体的形状是条状或球状；该催化剂的重量组成为：Co:2.0%～3.0%、MoO3:11.0%～13.0%、Ni:0.5%～1.0%，余量为:含5‑10%TiO2吸水率>60%的γ‑Al2O3载体；其加工过程为：将氨水配制成15%‑18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入钼酸铵，充分搅拌至完全溶解； 再加入硝酸钴和硝酸镍，充分搅拌；最后加入活性组分含10%乙二胺的硝酸钴，搅拌至完全溶解；配制后的混合溶液中要求每100ml，含钴3.5‑4.0g、含三氧化钼22‑25g、含镍0.8‑1.2g,且混合溶液一定要透明无沉淀；将含5‑10%TiO2吸水率>60%的γ‑Al2O3载体置于配制好的混合溶液中，温度控制在30℃‑50℃的条件下，浸泡1‑1.5小时,浸泡时要求液体和固体的体积比要大于2；将浸泡后的载体置于烘房中，温度控制在100℃‑120℃，烘干8小时,然后再置于电炉中温度控制在380℃‑420℃，焙烧恒温2小时,使盐类全部分解成氧化物； 冷却；检测分析、合格进行包装，进库。