粉末热煅工艺

摘要

本发明粉末热煅工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃，再进行热煅，热煅温度为1000-1200℃，热煅后进行恒温氧化；c、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，时间3-5小时，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。本发明工艺步骤简单，采用热煅工艺相对密度提高到92%以上，缩短了和致密材料的差距，提高了零件的力学性能。

主权项

粉末热煅工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10‑30:1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200‑1400℃，再进行热煅，热煅温度为1000‑1200℃，热煅后进行恒温氧化；c、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000‑1200℃，时间3‑5小时，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件；所述添加剂为润滑剂和石墨；所述合金粉末原料为镍基合金粉末。