| 主权项 |
1.一种玻璃制造方法,包括了自一加温过后的衬套释出一系列的熔化玻璃,将所述系列的熔化破璃变细为一系列的纤维,使所述纤维流过一给料辊以便敷加一种水基的浆液,在一聚料鞋处将所述敷加浆液后的纤维集成纤维股,以及在一有缝夹头上卷绕所述纤维股;所述的改良包括了,几乎完全绝热地将浆液内的水蒸发出,如此,可使所述纤维包之纤维乾燥,而且无移徒。2.如申请专利范围第1项所述之制造方法,其中,所述的蒸发,系在一个封闭的区域内进行;而此区域,则在所述给料辊下方至少3尺远的地方延伸。3.如申请专利范围第2项所述之制造方法,其中,纤维包纤维的水含量,按重量计,占0%至0.02%之间。4.如申请专利范围第3项所述之制造方法,其中,卷铙在有缝夹头上之纤维的温度,大于摄氏54度(华氏130度);其中,浆液敷加时敷加浆液后的纤维,水含量约占10%。5.一种用于制造玻璃纤包之方法,包括了:一、以释自一加温后之衬套的玻璃熔物,成形玻璃纤维;二、使上述纤维向下移动,而在此移动期间;(1)以一浆液给料辊,将一种水基浆液,敷加至所述的玻璃纤维;O)以一集料装置,将所述玻璃纤维,聚成一纤维股;三、以一络丝器,将所述的纤维股,卷绕成所述的纤维包;改良则包括了:(一)藉着将空气吸入一个于所述加温后衬套之下方近傍加温衬套的区域,以便加温所述的空气;(二)使加温过后的空气,向下流经一封闭的预定区域,此区域包围着所述纤维,如此,热空气乃可与所述纤维作热交换接触;此区域乃始于所述衬套之下方的一点(在所述给料辊的上方),终于所述给料辊之下的一点;(三)于一所述络丝器上方的位置(一般均在聚料鞋的上方),排去来自所述区域的所述空气;所述空气的空气量以及所述预定区域的长度,足以有效地乾燥带有所述外加水基浆液的所述纤维,以便成形所述无移徒的纤维包。6.如申请专利范围第5项所述之方法,其中,所述加温过后的空气,可有效地乾燥所述纤维,使其水含量不足0.02%。7.如申请专利范围第6项所述之方法,其中,以所述给料辊所敷加的浆液量,足以提供一个至少为6%的最初含水量。8.如申请专利范围第7项所述之方法,其中,所述的水含量为约10%。9.如申请专利范围第7项所述之方法,其中,已卷绕之纤维包的温度,至少约为摄氏54度(华氏130度)。10.如申请专利范围第9项所述之方法,其中,所述的纤维包的温度,至少约为摄氏66度(华氏150度)。11.如申请专利范围第10项所述之方法,其中,所述的纤维包的温度,至少约为摄氏99度(华氏210度)。12.如申请箅利范围第5项所述之方法,其中,于所述区域内近傍所述给料辊的空气的温度,约为摄氏177度至249度(华氏350度至华氏249度)。13.一种制造玻璃纤维包的方法,包括了:一、将熔解后的玻璃,自一加温后的衬套释出;二、将所述的玻璃成形为纤维;三、将所述纤维,敷加一种水基的浆液;改良则包括了:(一)利用衬套热,加温空气;(二)利用所述的加过温的空气,完全地乾燥所述纤维上面的浆液,藉以成形一无移徒的纤维包。14.一种用于生产玻璃纤维包的方法,包括了:一、以释自一加温过之衬套的玻璃熔物,成形玻璃纤维;二、使所述纤维向下移动,而在此移动期间:(一)以一浆液给料辊,将一种水基浆液,敷加至所述玻璃纤维;(二)以一集料装置,将所述玻璃纤维,聚成一纤维股;三、以一络丝器,将所述纤维股,卷绕成所述的纤维包;改良则包括了,以下述一、二、三步骤,成形一无移徒之纤维包:一、将所述衬套四周之空气,吸入一热交换室的开敞的最上端;所述的开敞端,系位于所述加过温之衬套的下方,且距其近得足以使吸入开敞端的空气,为所述的加过温之衬套所加温;所述的热交换室,起自所述浆液给料辊的上方,并以环绕所述纤维的方式,来至位于所述给料辊下方的一点;二、使所述加过温的空气,流经所述的热交换室,俾与所述纤维作热交换接触;三、近傍热交换室的底端处,将所述加过温的空气排出;当所述的空气与所述敷加过浆液的纤维作热交换时,可蒸发出所述敷加过浆液之纤维的流体。15.如申请专利范围第14项所述之方法,其中,所述的热交换室,在所述给料辊下方数尺处延伸;所述的浆液,乃是一种水基浆液;其中,所述的空气乃被充分地加温,因此,水份被蒸发出;而已卷绕之纤维包的水含量,低于0.02%;其中,所述的蒸发,系绝热地实现。16.如申请专利范围第15项所述之方法,其中,所述的纤维敷加所述浆液后的含水量,约为10%。17.如申请专利范围第13项所述之方法,其中,所述的给料辊,位于衬套下方约508公厘至762公厘(20寸至30寸)之间;其中,所述的最上端,在所述衬套下方228.6至406.4公厘(9至16寸)之间。18.一种以一系列纤维生产一玻璃纤维綑的方法,包括了:一、以释自一加过温之衬套的熔解玻璃,成形玻璃纤维;二、使所述的纤维向下移动,而此移动期间,利用一给料辊,将一种水基浆液,敷加至所述纤维:并以一聚料鞋,将所述纤维聚成一纤维綑;改良则包括了,在所述聚料之前,以下述一、二、三步骤,乾燥所述玻璃纤维:一、将所述衬套四周之空气,吸入热交换室的开敞的最上端;所述的开敞端,系位于所述加过温之衬套的下方,且距其近得足以使吸入开敞端的空气,为所述加过温之衬套所加温;所述的热交换室,起自所述给料辊的上方,并以环绕所述纤维的方式,来至位于所述给料辊下方的一点;二、使所述加过温的空气,流经所述的热交换室,俾与所述纤维作热交换接触;三、近傍热交换室的底端处,将所述加过温的空气排出;所述的空气,乃可蒸发所述的水或溶剂。19.如申请专利范围第18项所述之方法,其中,所述的空气,为所述的衬套所充分加温,如此,所述的空气,大体完全地蒸发所述水或所述的溶剂;而衬套热几乎是所述加温空气的惟一能源。20.一种用于形成无移徙玻璃纤维包的装置,包括了:一、加过温的衬套:可提供一系列熔解玻璃流,此熔解玻璃流将被变细成为纤维;二、络丝器:可将所述熔解玻璃流变细成为为所述纤维;并可将一纤维股卷绕成纤维包;三、聚纤装置:在所述络丝器的上游,可将所述纤维聚成一纤维股以供卷绕;四、给料装置:在所述纤维聚成所述纤维股之前,将一种上浆组合物敷加至所述纤维;五、热交换室:乃围封着所述纤维;其最上端位于所述衬套下方近傍所述衬套,并位于所述给料装置上方;其下端位于所述络丝器上方,而位于上述给料装置的下方;六、排气装置:可近傍所述热交换室的底部,将空气排出热交换器;所述装置的配置与结构可使得所述衬套四周的空气,在被所述衬套加温之后,自所述衬套的下方流入所述的开敞端;然后,流过所述的热交换室,与所述纤维作热交换接触,以行乾炼燥述已经上浆过的纤维,而形成无移徙的纤维包 |
