管道用三通管的成型工艺

摘要

管道用三通管及其成型工艺，其主要特征是三通管由超塑性合金制成；成型工艺由以下工序组成：(1)管坯超塑性的制备；(2)超塑气胀与挤压复合力成型；(3)切端头、开剖口及防锈处理。本发明所提供的三通管及成型工艺，工艺简单，所用设备少、成型所需的动力小，获得的三通管壁厚均匀，承受使用压力高、精度高，勿需二次加工。

主权项

1、一种三通管的成型工艺，其特征在于它由以下工序组成：(1)超塑气胀与挤压复合力成形将具有超塑性的管坯料放入两瓣模组成的模具中，用具有导电性能的挤压杆通过外力封住两开口端，接通电源，对管坯及模具电加热到超塑成形的温度，保温，然后按一定速率通入空气或氮气，与此同时挤压杆在外力作用下向相对方向推料，直至成形完毕；(2)切端头、开剖口将成形好的三通管的端头去掉，再加工出其它三端口的45°焊缝剖口。