一种硅油的连续化生产工艺

摘要

本发明公开了一种硅油的连续化生产工艺，一，将原料有机硅封头剂和环硅氧烷经计量槽计量后在配料釜中混合均匀得到混合原料；二，向带有氮气压缩循环搅拌的平衡聚合反应器Ⅰ和反应器Ⅱ中加入催化剂，并一次性向反应器Ⅰ中加入步骤一中的混合原料1500—2000kg，开启压缩机进行氮气鼓泡搅拌，将混合好的原料连续送入反应器Ⅰ中进行一级反应；三，将一级反应后的反应物再通过溢流到反应器Ⅱ中继续反应；四，从反应器Ⅱ出来的产物通过一级粗过滤器和二级精密过滤器进行两级过滤去除固体杂质；五，然后将过滤后的产物送至刮板式薄膜蒸发器和短程蒸馏器进行两级脱低处理即得产品硅油。

主权项

一种硅油的连续化生产工艺，它包括如下步骤：步骤一，将原料有机硅封头剂和环硅氧烷经计量槽计量后在配料釜中混合均匀得到混合原料，其中有机硅封头剂的质量比占1—40%，环硅氧烷占60—99%；步骤二，向带有氮气压缩循环搅拌的平衡聚合反应器Ⅰ和反应器Ⅱ中加入催化剂，并一次性向反应器Ⅰ中加入步骤一中的混合原料1500—2000kg，反应器Ⅰ内催化剂的加入量为反应器Ⅰ内混合原料加入质量的5%～10%，反应器Ⅱ内催化剂的加入量为反应器Ⅰ内混合原料加入质量的5%～10%，开启压缩机进行氮气鼓泡搅拌，反应3—4小时，再以200～350kg/h的流速将混合好的原料连续送入反应器Ⅰ中进行一级反应；步骤三，将一级反应后的反应物再通过溢流到反应器Ⅱ中继续反应；平衡聚合反应器Ⅰ和反应器Ⅱ顶部压力为0.02～0.06MPa，反应温度为70～90℃；步骤四，从反应器Ⅱ出来的产物通过一级粗过滤器和二级精密过滤器进行两级过滤去除固体杂质，所述粗过滤器孔目大小为50～100um，精密过滤器孔目大小为1～5um；步骤五，然后将过滤后的产物送至刮板式薄膜蒸发器和短程蒸馏器进行两级脱低处理即得产品硅油，脱除的低分子可返至配料釜重复使用，所述薄膜蒸发器温度为180～300℃，真空度为50～100Pa，短程蒸馏器温度为180～300℃，真空度为2～20Pa。