一种再生铬锆刚玉砖的制备方法

摘要

一种再生铬锆刚玉砖的制备方法，将铝铬渣、棕刚玉中至少一种粉碎并分筛成粒度为0～1mm、1～3mm、3～5mm的颗粒A；将铝铬渣、废高铬砖、氧化锆粉分别粉碎成粒度≤0.088mm的铝铬渣粉料、废高铬砖粉料、氧化锆粉料；按重量份数计，将颗粒A70份、废高铬砖粉料5份～30份、铝铬渣粉料0份～25份、氧化锆粉料0份～10份混合，加入6份～10份的结合剂，进行混辗，压制成型，干燥，烧成，得再生铬锆刚玉砖。其优点：成本低廉，节约了废料堆积占用的土地资源，避免了环境污染；提高了再生铬锆刚玉砖的结合强度、耐磨性以及抗侵蚀能力，产品质量稳定。

主权项

一种再生铬锆刚玉砖的制备方法，其特征在于具体步骤是：1.1、原料制备将铝铬渣、棕刚玉中至少一种粉碎并分筛成粒度为0～1mm、1～3mm、3～5mm的颗粒A；将铝铬渣粉碎成粒度≤0.088mm的铝铬渣粉料；将废高铬砖粉碎成粒度≤0.088mm的废高铬砖粉料；将氧化锆粉碎成粒度≤0.088mm的氧化锆粉料；所述废高铬砖中Cr2O3≥80wt%，ZrO2≥3wt%，Al2O3≥5wt%；所述铝铬渣中Cr2O3≥10wt%，Al2O3≥75wt%；1.2、配料砖体成型按重量份数计，将颗粒A 70份、废高铬砖粉料5份～30份、铝铬渣粉料0份～25份、氧化锆粉料0份～10份混合配料，放入混辗机中，加入6份～10份的结合剂，所述结合剂为磷酸或磷酸二氢铝，进行混辗，混辗时间为10min～15min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度≥3.3 g/cm3的湿坯；1.3、干燥及烧成将湿坯置于干燥窑内干燥处理，干燥温度为40℃～120℃，干燥时间为15h～30h，得干坯；将干坯入高温窑进行烧成，烧成温度为1450℃～1750℃，烧成时间为80h～120 h，得到再生铬锆刚玉砖。